[实用新型]一种汽车保险杠自动打磨抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨抛光设备，尤其涉及一种汽车保险杠自动打磨抛光设备。 

背景技术

目前汽车保险杠打磨抛光都是由人工完成。人手打磨抛光时，压力和打磨路径很难保持均匀一致，使得产品返修的频率较高，而且人工加工时的压力和速度有限，使得加工一个成品保险杠需要将近1小时。由于汽车保险杠体积较大、较重，再加上打磨抛光的环境恶劣，使得人工加工很累、对身体也不好。 

实用新型内容

本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种汽车保险杠自动打磨抛光设备，它能有效解决了压力和打磨路径不一致、返修率高、效率低以及加工粉尘对工人有害的问题，具有加工迅速、质量稳定、效果统一、坚固耐用的特点。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种汽车保险杠自动打磨抛光设备，包括用于放置工件的上料工作台、底座以及相邻于底座的用于系统控制的控制装置，其特征在于：还包括安装在底座上的用于保险杠打磨的打磨装置、用于保险杠抛光的抛光装置和用于夹持并控制保险杠动作的机器人； 

所述的底座呈T字形； 

所述的打磨装置固装在所述的底座右端上、下侧；

所述的机器人固装在所述的底座左端中间；

所述的抛光装置固装在所述的底座左端上、下侧；

所述的打磨装置、机器人和抛光装置分别与所述的控制装置连接；

所述的打磨装置包括若干砂带机，该砂带机包括机架以及安装在机架上的电机、传动装置，电机与传动装置连接，传动装置上设有砂带；

所述的抛光装置包括若干抛光机，该抛光机包括机架以及安装在机架上的电机、传动装置，电机与传动装置连接，传动装置上设有抛光轮；

所述的机器人包括机座以及安装在机座上的机械臂。

本实用新型采用了上述的技术方案，克服了背景技术的不足，提供一种汽车保险杠自动打磨抛光设备，它能有效解决了压力和打磨路径不一致、返修率高、效率低以及加工粉尘对工人有害的问题，具有加工迅速、质量稳定、效果统一、坚固耐用的特点。 

附图说明

附图1为本实用新型的主视图； 

附图2为本实用新型的结构示意图。

图中：底座1、控制装置2、上料工作台3、打磨装置4、机器人5、抛光装置6、汽车保险杠7。 

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。 

参见附图1至2，本实用新型包括用于放置工件的上料工作台3、底座1以及相邻于底座1的用于系统控制的控制装置2，其特征在于：还包括安装在底座上的用于保险杠打磨的打磨装置4、用于保险杠抛光的抛光装置6和用于夹持并控制保险杠动作的机器人5； 

所述的底座1呈T字形； 

所述的打磨装置4固装在所述的底座1右端上、下侧；

所述的机器人5固装在所述的底座1左端中间；

所述的抛光装置6固装在所述的底座1左端上、下侧；

所述的打磨装置4、机器人5和抛光装置6分别与所述的控制装置2连接；

所述的打磨装置4包括若干砂带机，该砂带机包括机架以及安装在机架上的电机、传动装置，电机与传动装置连接，传动装置上设有砂带；

所述的抛光装置6包括若干抛光机，该抛光机包括机架以及安装在机架上的电机、传动装置，电机与传动装置连接，传动装置上设有抛光轮；

所述的机器人5包括机座以及安装在机座上的机械臂。

本实用新型能使保险杠加工的质量稳定，效果统一、美观，实现产品在电机高转数和大压力的危险情况下对产品进行加工，使得原本需要5道工序降低到了3道工序；提高产品加工效率，由原来的1小时降低到20分钟；代替人在打磨抛光这种恶劣的环境中工作；布局结构能适应多种不同的保险杠抛光打磨。 

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定。