[实用新型]小功率旋挖钻机取芯入岩钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小功率旋挖钻机取芯入岩钻头。

背景技术

目前，旋挖钻机在强-中风化岩层、较硬基岩地层、大的漂石层、硬质永冻层等位置施工的时候，大多使用岩石筒钻作为取芯入岩钻头。岩石筒钻包括环状筒体，在筒体底部边沿上沿圆周方向均布有弹头型截齿，依靠钻头的挤压力和扭力钻入岩层，并将位于筒体中心的岩芯挤碎取出，这种钻进方式只有依靠较大功率的旋挖钻机提供动力才能完成施工，普通小功率旋挖钻机难以完成，大型旋挖机运输不便，且运费高昂，大大提升了施工成本。此外，小型旋挖钻机在取出废料时，需使用螺旋钻将位于岩石筒钻中心的岩芯钻碎，并使用清底钻头将破碎后的岩芯取出，过程繁琐，工作效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可适用于小型旋挖钻机，运输施工成本低、工作过程简单、工作效率高的小功率旋挖钻机取芯入岩钻头。

本实用新型是这样实现的：

一种小功率旋挖钻机取芯入岩钻头，包括外筒体，其特殊之处是：

在外筒体内设有内筒体，所述外筒体、内筒体之间形成收料仓，在内筒体底部设有环形的工作底板，在工作底板底部外缘沿周向均布有多个截齿，在工作底板上设有收料铲，所述收料铲与收料仓连通；

在工作底板上架设有滚轮，所述滚轮连接有撅动机构，所述撅动机构的工作端顶靠支撑有重锤；

在工作底板上端面设有滑道，在滑道内设有滑板，所述滑板的一端与外筒体连接，滑板的另一端连接有偏心锯片，所述偏心锯片远离滑板的一端与工作底板轴连接，所述收料铲与收料仓的连接通道位于滑道的终端；

在外筒体上设有卡块，在工作底板边沿与卡块位置对应处设有卡口，所述卡口长度大于卡块长度。

在所述滚轮侧面设有多个凸块，所述撅动机构由密封罩、置于密封罩内可上下滑动的撅杆组成，所述的撅杆由撅把和与撅把垂直的撅头组成，所述撅把搭接在凸块上，所述撅头为撅动机构的工作端。

所述工作底板与内筒体铰接，以实现开合，清理废料。

所述滚轮上有轮齿，以增大滚轮的摩擦力。

在内筒体上设有工作底板开启机构，所述工作底板开启机构由立杆、与立杆相连的钩杆组成，在工作底板上与钩杆对应位置设有搭孔。

在所述外筒体上端面设有顶盖，所述顶盖为上设有两条关于圆心对称的弧形滑道，在所述内筒体上对应滑道位置设有连接块，所述外筒体与顶盖焊接。

在所述密封罩底部位于滚轮上方设有泥浆隔板，以避免撅把与凸块之间加塞石块。

本实用新型的有益效果是：

1、由于设有偏心锯片，在完成旋挖后，可将岩芯截断取出，大大简化了旋挖操作，提高了工作效率，尤其适用于小型旋挖钻机，由于小型旋挖钻机质量小、运输方便、运费低廉，节省了运输成本，施工成本大大降低。

、由于设有滚轮、撅动机构以及重锤，可在旋挖时产生间歇的向下冲力，加快了旋挖速度，工作效率高。

、由于设有收料铲，旋挖过程中产生的粉尘被收集进入收料仓，减少了粉尘对截齿的研磨，且避免了因进入粉尘导致的机构卡滞现象。设备使用寿命长，维护次数少。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中工作底板的结构示意图；

图3是图1中滚轮、泥浆隔板、撅动机构与重锤的结构示意图；

图4是图1中顶盖的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图1中工作底板开启机构的结构示意图；

图7是图1中内筒体与工作底板的结构示意图。

图中：工作底板1，截齿101，收料铲102，滑道103，卡口104，搭孔105，外筒体2，卡块201，内筒体3，连接块301，工作底板开启机构302，立杆302a，钩杆302b，收料仓4，顶盖5，弧形滑道501，滚轮6，轮齿601，凸块602，撅动机构7，密封罩701，撅杆702，撅把702a，撅头702b，泥浆隔板8，重锤9，滑板10，偏心锯片11。

具体实施方式