[实用新型]编织软管组装系统的螺芯自动装配装置

说明书

技术领域

本实用新型属于连接用软管生产设备技术领域，尤其是涉及一种编织软管组装系统的螺芯自动装配装置。

背景技术

编织软管是指在不锈钢软管或胶管外面编织一层不锈钢丝后的产品，主要用于电气线路保护和家用龙头，马桶，花洒等管道连接器。一般由管子、套接与管子两端的金属套及插设于管子两端的芯子及螺母组成，常见的编织软管在生产装配时，管子两端的金属套可通过金属套专用机器来装配，由于受到生产技术与设备的限制，现有的芯子与螺母主要采用手工装配方式来完成，即通过手工将芯子压入螺母中组装成螺芯，然后将螺芯插到已套好的金属套的软管中，此种装配方式存在着：芯子与螺母手工装配方式，工人劳动强度大，生产效率低，相应成产成本较高，产品质量低等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种软管与接头的装配机[申请号：201120572433.6]，包括锥形铜芯振动盘、与锥形铜芯振动盘出口相连接的横向轨道、螺母振动盘、与螺母振动盘出口相连接的纵向轨道，横向轨道的端部处于所述纵向轨道端部旁边的上方，横向轨道和纵向轨道的下部均设有振动器，纵向轨道的端部设有螺母推动机构和螺母定位机构，纵向轨道端部还设有竖向圆弧形缺口，所述圆弧形缺口的下面设有软管夹紧机构，纵向轨道端部圆弧形缺口处设有使软管端部的金属套定位的软管金属套定位机构，横向轨道端部的上方设有可横向移动的冲头机构；所述纵向轨道端部还可设有检测螺母是否到位的接近开关。

上述方案在一定程度上改进了手工装配芯子与螺母时工人劳动强度大的问题，但是该方案依然存在：设计不够合理，自动化程度低，生产效率低，生产成本高，产品质量低等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、生产效率高的编织软管组装系统的螺芯自动装配装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本编织软管组装系统的螺芯自动装配装置，其特征在于，本装置包括芯子输送机构和螺母输送机构，所述的芯子输送机构的输出端高于螺母输送机构的输出端，且在芯子输送机构和螺母输送机构的输出端的交汇处设有能将芯子和螺母装配成螺芯的组装机构，在组装机构上设有传输通道，在传输通道上设有将装配完成的螺芯从传输通道的两端逐个交替输出的分流输出机构。

分流输出机构能将装配好的螺芯从传输通道两端逐个交替输出，提高了螺芯的输出效率，同时也提高了螺母与芯子的装配效率。

在上述的编织软管组装系统的螺芯自动装配装置中，所述的分流输出机构包括设置在传输通道上的分流拨杆，所述的分流拨杆连接有能驱动分流拨杆沿着传输通道的两端往复移动的分流驱动组件。通过分流拨杆在传输通道上往复移动将装配好的螺芯从传输通道两端分别输出。

在上述的编织软管组装系统的螺芯自动装配装置中，所述的分流驱动组件包括滑台座，在滑台座上滑动安装有滑台，所述的滑台连接有分流气缸，所述的滑台与分流拨杆相连。通过分流气缸的带动滑台在滑台座上滑动，从而实现分流拨杆的往复移动。

在上述的编织软管组装系统的螺芯自动装配装置中，所述的芯子输送机构包括芯子进料轨道，所述的芯子进料轨道的输出端设置有芯子定位组件。芯子在芯子进料轨道的输出端等待装配。

在上述的编织软管组装系统的螺芯自动装配装置中，所述的芯子定位组件包括分别设于芯子进料轨道两侧的芯子大小调整板，所述的芯子大小调整板上方分别设置有芯子厚度调整板，所述的芯子进料轨道端部设置有芯子大小调前调整板。用于调整不同大小、厚度的芯子。

在上述的编织软管组装系统的螺芯自动装配装置中，所述的螺母输送机构包括螺母进料轨道，所述的螺母进料轨道的输出端设有螺母定位组件。螺母在螺母进料轨道的输出端等待装配。

在上述的编织软管组装系统的螺芯自动装配装置中，所述的螺母定位组件包括分别设于传输通道两侧的螺母大小调整板，所述的螺母进料轨道端部设置有螺母大小调前调整板；所述的螺母大小调整板上开有横向通孔，所述的分流拨杆插设在横向通孔内。用于调整不同大小的螺母；分流拨杆插设在横向通孔内，使得分流拨杆可以沿着传输通道两端往复移动从而不受到螺母大小调整板的影响。

在上述的编织软管组装系统的螺芯自动装配装置中，所述的组装机构包括基板，在基板上设置有能将所述的芯子从芯子进料轨道脱离的放芯组件，所述的放芯组件与放芯气缸相连，所述的放芯气缸输出端连接有放芯头。放芯组件在放芯气缸驱动下使得芯子从芯子进料轨道脱离，放芯气缸继续驱动使得放芯头将芯子压于螺母上。