[实用新型]电焊机高功率低谐波主电路

说明书

技术领域

本实用新型属于大功率焊机的控制电路技术领域，具体涉及一种用于大功率焊机的电焊机高功率低谐波主电路。

背景技术

目前，国内电焊机行业，对于谐波的控制不是很好，在电焊机的焊接过程中会产生大量的谐波分量注入电网，大大降低了电网的利用率，造成了很多浪费；还会对周边的其它电器设备会产生干扰，使电器不能正常工作，严重则会使其它电器损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种电焊机高功率低谐波主电路，克服了现有技术的不足，可以降低大功率焊机产生的谐波，防止其对周边电器设备的干扰。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电焊机高功率低谐波主电路，包括整流桥T1、电流传感器G1、电感L1、二极管D6、二极管D7，整流桥T1接于输入端，正端串接电流传感器G1，负端接公共端，所述电流传感器G1与输出端之间依次串接电感L1、二极管D6、二极管D7，所述控制电路还包括吸收电路，吸收电路接入电流传感器G1与二极管D6之间，所述吸收电路包括电感L2，电容C2、电阻R1、二极管D2、二极管D3、电容C3、二极管D4、电容C4，所述电感L2串联在电感L1、二极管D6之间，电感L2并联依次串接的二极管D2、二极管D3、二极管D4、电容C4，所述电容C3并联于二极管D2的阴极与公共端之间，所述电容C2、电阻R1串联后并联在电感L2输入端与公共端之间。

优选地，所述电感L2输入端与公共端之间并联半导体二极管D1、开关管Z1，半导体二极管D1、开关管Z1并联在一起。

优选地，所述输入电容C1并接于整流桥正端和公共端之间，电解电容C5接于输出端和公共地之间。

本实用新型所述的电焊机高功率低谐波主电路的有益效果是：可以降低大功率焊机谐波分量，延长焊机寿命，防止了大量谐波注入电网，大大提高了电网利用率，减少了大功率焊机对周围电器设备的干扰。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的电焊机高功率低谐波主电路的结构示意图。

图2是本实用新型实施例所述的电焊机高功率低谐波主电路的Z1断开状态电流流向图；

图3是本实用新型实施例所述的电焊机高功率低谐波主电路的Z1闭合状态电流流向图；

图4是本实用新型实施例所述的电焊机高功率低谐波主电路的Z1闭合状态L2电流为0时电流流向图；

图5是本实用新型实施例所述的电焊机高功率低谐波主电路的Z1闭合状态L2导通电流流向图；

图6是本实用新型实施例所述的电焊机高功率低谐波主电路的L2不导通电流流向图；

图7是本实用新型实施例所述的电焊机高功率低谐波主电路的Z1断开状态C3电压低于C5时的电流流向图；

图8是本实用新型实施例所述的电焊机高功率低谐波主电路的Z1断开状态C3电压高于C5时的电流流向图。

图9是本实用新型实施例所述的电焊机高功率低谐波主电路的Z1断开状态给C5充电时的电流流向图；

图10是本实用新型实施例所述的电焊机高功率低谐波主电路的直到C5的电压高于D4阴极端的电压时的电流流向图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。

如图1所示，本实用新型实施例所述的电焊机高功率低谐波主电路，具有输入端、输出端、公共端(也就是接地端)，其包括：整流桥T1、电流传感器G1、电感L1、二极管D6、二极管D7以及吸收电路，整流桥T1接于输入端，正端串接电流传感器G1，负端接公共端，所述电流传感器G1与输出端之间依次串接电感L1、二极管D6、二极管D7，所述电流传感器G1与二极管D6之间接入吸收电路，所述吸收电路包括电感L2，电容C2、电阻R1、二极管D2、二极管D3、电容C3、二极管D4、电容C4，所述电感L2串联在电感L1、二极管D6之间，电感L2并联依次串接的二极管D2、二极管D3、二极管D4、电容C4，所述电容C3并联于二极管D2的阴极与公共端之间，所述电容C2、电阻R1串联后并联在电感L2输入端与公共端之间。

所述电感L2输入端与公共端之间并联半导体二极管D1、开关管Z1，半导体二极管D1、开关管Z1并联在一起。

所述输入电容C1并接于整流桥正端和公共端之间，电解电容C5接于输出端和公共地之间。

如图2所示，此时Z1为断开状态，电流流向由G1-L1-L2-D6-D7-C5，给C5充电。