[实用新型]重荷载支承装置

说明书

本实用新型属于辅助支承技术领域，具体涉及一种广泛应用于石油、化工、制药、食品、冶金等行业的各种大型负载设备长轴的重荷载支承装置。

对于石油、化工、制药、食品、冶金等行业的各种大型负载设备的长轴来说，为防止由于长轴摆动带来的设备运转不稳定，并进而导致相关设备损坏的现象发生，现有技术一般采用设置中间轴承或底轴承而对长轴起到辅助支承作用，由于中间轴承或底轴承仅对长轴起辅助支承作用，因此要求中间轴承或底轴承的结构在安装后不破坏长轴原有的垂直度与同心度，故传统的中间轴承和底轴承一般均采用滑动轴承。

放置在设备内部的滑动轴承由于润滑条件差，大都是依赖物料本身润滑，因此使得滑动轴承容易磨损、不易润滑与散热、功的损失较大，且液体摩擦滑动轴承的设计、制造、润滑及维护要求较高，费用较大，因此亟待改进。

本实用新型的目的在于提供一种重荷载支承装置，本重荷载支承装置能够替代在重载荷设备中易磨损且造价高的滑动轴承，本重荷载支承装置不仅使用安全系数高，使用寿命较同工况下的滑动轴承有大幅度提高，而且维护简单方便，具有良好的经济及社会效益。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种重荷载支承装置，本装置包括底座和设置在底座内部的支承座，底座的上侧设置有压盖，所述底座和压盖的内侧面彼此相连构成内球面，所述支承座的外侧面构成外球面，支承座嵌设在底座和压盖围成的球状空腔中，且支承座与底座以及支承座和压盖之间均构成滑动配合；所述支承座的内部固定设置有用于限制转轴径向摆动的滚柱支承机构和限制转轴轴向移动的推力轴承，所述滚柱支承机构和推力轴承彼此相连，支承座的上侧设置有供转轴插入轴承内侧的开口；本装置还包括限制支承座在底座和压盖内转动的防转机构。

同时，本实用新型还可以通过以下技术措施得以进一步实现：

优选的，所述滚柱支承机构由圆筒状的滚柱、圆柱状的定子、上保持架和下保持架构成；

所述上保持架和下保持架均呈圆环状，且上保持架和下保持架上均设置有多个安装孔，所述安装孔的孔轴线垂直于上保持架和下保持架所处的圆环状平面；

所述定子为三段式台阶状圆柱体，且定子沿上保持架和下保持架限定的环状空间布设有多个，多个定子的上段分别穿设固定于上保持架的安装孔中，此多个定子的中段分别套设于相对应的滚柱的内腔中，且定子的中段与滚柱的内腔构成转动配合，所述多个定子的下段分别穿设固定于下保持架的安装孔中；

所述转轴的端部穿过所述上保持架并插设在所述滚柱围成的筒状空腔中；所述滚柱的外环面的内侧凸出在所述上保持架和下保持架的内壁面的径向内侧，滚柱的外环面的外侧凸出在所述上保持架和下保持架的外壁面的径向外侧，且滚柱的外环面与所述支承座的内侧面构成滚动配合；

所述下保持架架靠在推力轴承的上侧。

所述下保持架架靠在推力轴承的上侧。

进一步的，所述上保持架的安装孔的旁侧开设有供润滑介质进入滚柱支承机构内侧的进油孔。

进一步的，所述定子的上段直径和下段直径相等，且定子的上段直径和下段直径均小于定子的中段直径，所述定子的中段长度大于滚柱的轴向长度。

进一步的，所述上保持架和/或下保持架上的安装孔为盲孔。

优选的，所述推力轴承由推力保持架、球状的滚子和滚道构成；所述滚道包括上滚道和下滚道，上滚道和下滚道均呈圆环状，且上滚道和下滚道的中心线与所述上保持架和下保持架的中心线相重合；所述下滚道固定在支承座上，所述滚子在上滚道和下滚道之间设置有若干个，且若干个滚子固设在推力保持架中；所述上滚道的上端面与所述下保持架的下端彼此相靠在一起。

进一步的，所述支承座的内壁面上设置有便于所述下滚道安装就位的环状凸台。

优选的，所述防转机构包括防转销，所述防转销的头部由外向内穿过所述底座，且防转销的头部伸入设置在所述支承座上的凹槽中。

进一步的，所述支承座的与滚柱外环面相连的内壁面上设置有螺旋状的油槽。

更进一步的，所述油槽设置为便于转轴正反旋转的两道。

本实用新型的有益效果在于：

1）、本实用新型中的底座和压盖二者的内侧面彼此相连为内球面，而支承座的外侧面为外球面，工作时支承座嵌设在底座和压盖围成的球状空腔中，底座则固定在反应器的壁面上或者反应器的底部；此时底座和压盖二者与支承座之间通过球面构成滑动配合，则转轴或者搅拌轴插入滚柱支承机构并与滚柱支承机构和推力轴承安装固定后，可以通过球面调节来补偿轴线偏差，也即可以通过球面接触来调整转轴在安装过程中可能产生的偏心现象，从而确保与转轴的同心度和垂直度。