[实用新型]焊接金刚石的铰刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种焊接金刚石用的铰刀。

背景技术

现有的焊接金刚石用铰刀包括钢制刀体，刀体前端焊接有刀片。现有的铰刀不带合金导向，在加工带有断面的孔时易造成刀体跳动大，加工出的工件直径偏大，同时加工过程中刀片磨损加快，铰刀的使用寿命较短。近些年来，随着科技的发展，机械加工水平在整体上得到了提高，工业各部门所需工件的精度水平不断提高，这就要求机械制造业能够更加精细地加工工件。目前，市场上缺少能够克服现有缺陷的用于焊接金刚石的新型铰刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工精度更高、使用寿命更长的焊接金刚石的铰刀。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种焊接金刚石的铰刀，所述铰刀的刀柄包括采用42CrMo高速钢的钢制部分和焊接在钢制部分前端的硬质合金部分，硬质合金部分前端焊接有PCD刀头，PCD刀头上设有刃带，PCD刀头外径大于硬质合金部分的外径。

所述钢制部分与硬质合金部分之间采用120°Ｖ型对焊的方式焊接在一起。

所述硬质合金部分设有冷却槽，所述刀柄内设有前后贯通的内冷孔，内冷孔前端开口在所述冷却槽处，内冷孔后端开口在刀柄后端。

所述PCD刀头刃带宽0.3-0.4毫米。

所述钢制部分包括主体部分和连接在主体部分前端的大直径部分，大直径部分与硬质合金部分的外径相同并与硬质合金部分焊接在一起；所述大直径部分与所述主体部分之间采用平键和螺钉连接。

本实用新型具有如下的优点：

1.本实用新型结构简单，使用方便。由于PCD刀头外径大于硬质合金部分的外径（如大于0.01毫米），因此整个硬质合金部分都可以起到导向作用。加工过程中本实用新型始终利用硬质合金部分支撑孔壁起到导向作用，使加工的工件不易变形、消除以往刀体跳动大的缺陷、提高加工精度，同时减轻了加工过程中刀头的磨损，延长了本实用新型的使用寿命。

2. 42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。本实用新型采取42CrMo高速钢与硬质合金对焊的结构，能够同时保证了刀具的韧性和强度。内冷孔等的设置便于在工作时进行冷却。

3. 所述大直径部分与所述主体部分之间采用平键和螺钉连接，能够在不影响切削效果的前提下有效的降低生产成本，并节约制造时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A－A断面图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种焊接金刚石的铰刀，所述铰刀的刀柄包括采用42CrMo高速钢的钢制部分1和焊接在钢制部分1前端的硬质合金部分2，所述钢制部分1与硬质合金部分2之间采用120°Ｖ型对焊的方式焊接在一起，图1中标号3所示即为120°Ｖ型焊接的焊缝所在。

硬质合金部分2前端焊接有PCD刀头4，PCD刀头4上设有刃带41，该刃带41宽0.3-0.4毫米。PCD刀头4外径大于硬质合金部分2的外径（具体尺寸是PCD刀头4的外缘高于硬质合金部分2的外缘0.01毫米）。

所述硬质合金部分2设有冷却槽21，所述刀柄内设有前后贯通的内冷孔5，内冷孔5前端开口在所述冷却槽21处，内冷孔5后端开口在刀柄后端。

所述钢制部分1包括主体部分12和连接在主体部分12前端的大直径部分13，大直径部分13的外径与硬质合金部分2的外径相同并与硬质合金部分2焊接在一起；所述大直径部分13与所述主体部分12之间采用平键和螺钉连接（所述平键和螺钉皆为现有技术，图未示），能够在不影响切削效果的前提下，有效的降低生产成本，并节约制造时间。

由于PCD刀头4外径大于硬质合金部分2的外径，因此整个硬质合金部分2都可以起到导向作用。加工过程中本实用新型始终利用硬质合金部分2支撑孔壁起到导向作用，使加工的工件不易变形、消除以往刀体跳动大的缺陷、提高加工精度，同时减轻了加工过程中刀头4的磨损，延长了本实用新型的使用寿命。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。