[实用新型]一种电袋复合除尘非对称梯度滤料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤料，尤其涉及一种电袋复合除尘非对称梯度滤料。

背景技术

目前，在燃煤电厂烟气袋式除尘领域，聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，PPS）针刺滤料由于耐温性能良好，承受温度为140-190℃，具有较强耐酸、碱腐蚀性被广泛应用，但是其最大的缺点是抗氧化腐蚀较差，限制了其在电袋结合项目中的应用。

对于燃煤电厂的电袋结合项目，采用电除尘和袋式除尘相结合，电晕放电会产生臭氧，臭氧很不稳定，在高温及一定湿度下易与烟气中的其它成分迅速反应，特别是与NO、SO2反应生成SO3、NO2，SO3、NO2是侵蚀性氧化剂，对PPS滤料有很强的腐蚀性。100%的PPS（聚苯硫醚）滤料因化学腐蚀导致强力下降剧烈，不能达到使用寿命。而100%PTFE（聚四氟乙烯）滤料在性能上能够满足这一特殊的工况要求，但是其价格昂贵，不利于大范围的推广。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种电袋复合除尘非对称梯度滤料，其改善了纯PPS受含氧量的限制，并且表面光滑，提高清灰能力，降低了设备的运行阻力，可以保证在电袋结合项目中达到35000小时的使用寿命。

本实用新型是这样实现的，一种电袋复合除尘非对称梯度滤料，该滤料为三层复合体结构，其由外而内依次包括迎尘层、基布层以及底层，该迎尘层与该底层均为交叉非正交网式结构，该基布层为经纬交叉网式结构。

作为上述方案的进一步改进，迎尘层、基布层以及底层通过水刺勾连加固在一起。

作为上述方案的进一步改进，基布每平方米的重量为130克，经向密度为120根/10厘米，纬向密度为96根/10厘米。

作为上述方案的进一步改进，迎尘面的每平方米的重量为230克。

作为上述方案的进一步改进，底层每平方米的重量为230克。

本实用新型的电袋复合除尘非对称梯度滤料，克服了电袋复合除尘中烟气氧化性强、酸腐蚀强导致100%PPS滤料因氧化、化学腐蚀而失效的缺点，提高耐氧化性，延长使用寿命；另一方面，采用针刺和水刺复合工艺，先经过预针刺后，在经过高压水流对纤维进行缠结，形成更高的孔隙率和更小的微孔直径，实现滤料内部的通透性能，保证其高过滤效率，提高了对PM2.5微细粉尘的捕集效率。提高了该过滤材料的透气性、断裂强度、过滤精度，降低设备的运行阻力，大大提高了使用寿命，可以保证在电袋复合项目中达到35000小时的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施方式提供的电袋复合除尘非对称梯度滤料的结构示意图。

图2为图1中电袋复合除尘非对称梯度滤料的局部剖视图，其为了便于介绍对层次逐一由外而内剥开展示。

主要符号说明：迎尘层2、基布层1、底层3。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，本实用新型较佳实施方式提供的电袋复合除尘非对称梯度滤料为三层复合体结构，其由外而内依次包括迎尘层2、基布层1以及底层3。

迎尘层2为网式结构，采用交叉非正交网形式。底层3与迎尘层2相同设置，而为网式结构，采用交叉非正交网形式。基布层1为网式结构，为经纬交叉网形式，可以理解，经纬交叉相当于正交网形式。

该迎尘层2采用PTFE纤维和PPS超细纤维混纺，其中PTFE纤维的重量比例为30-70%；该基布层1采用100%的PTFE长丝经纬交织而成；该底层3采用PTFE纤维和PPS纤维混纺而成，其中PTFE纤维的重量比例为30-70%。该迎尘面中的PPS超细纤维混纺规格为0.7-1.1dtex*51mm，该底层的PPS纤维混纺规格为2.2-3dtex*51mm。

该迎尘层2与该底层3均为非正交网结构，该基布层2为经纬交叉网结构，该迎尘层2、该基布层2以及该底层3通过水刺勾连加固在一起。其中，该迎尘层2每平方米的重量为230克；该底层3每平方米的重量为230克；该基布层1每平方米的重量为120-150克。

本实用新型的电袋复合除尘非对称梯度滤料避免传统针刺法制备的电袋强力低、过滤精度低的缺点，提高了电袋断裂强度、过滤精度，降低设备的运行阻力，延长使用寿命。也就是说，本实用新型的电袋复合除尘非对称梯度滤料改善了纯PPS受含氧量的限制，并且表面光滑，提高清灰能力，降低了设备的运行阻力，可以保证在电袋结合项目中达到35000小时的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。