[实用新型]防尘式液压升降电动打孔装置有效
| 申请号: | 201320001074.8 | 申请日: | 2013-01-05 |
| 公开(公告)号: | CN203045874U | 公开(公告)日: | 2013-07-10 |
| 发明(设计)人: | 陈海龙;王文溢;祝虎 | 申请(专利权)人: | 成都德奇维机械有限公司 |
| 主分类号: | B26F1/16 | 分类号: | B26F1/16;B26D7/00;B26D7/22;B26D7/01;B26D5/08;B26D7/20;B08B15/02 |
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| 地址: | 610000 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 防尘 液压 升降 电动 打孔 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔设备,具体地说,是涉及一种防尘式液压升降电动打孔装置。
背景技术
现有的办公用钻孔机主要分为手动钻孔和电动钻孔两种方式,常用的手动钻孔机费时费力,钻孔速度慢,工作效率低,且定位不容易控制,不能高质量快速的完成钻孔要求,常用的电动钻孔机则存在结构笨重复杂,携带不方便,且成本较高,维修不便的问题。
并且现有的电动钻孔机,其在对文件进行钻孔时,由于钻孔机周围没有任何收集纸屑的装置,因此,其还容易出现纸屑满天飞的现象,对办公环境带来了不小的影响。
因此,如何提高钻孔机的工作效率,并简化电动钻孔机的结构,同时防止办公环境被污染,便成为一种趋势。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术存在的不足,提供一种工作效率高、成本低廉、且能够防止钻孔的纸屑四处飘散的防尘式液压升降电动打孔装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
防尘式液压升降电动打孔装置,包括上架,所述上架的一端设有由电机驱动的钻头,另一端通过支架与一具有基座的液压升降机构连接,并且所述基座上还设有与钻头相吻合的钻头座,该钻头座的上方还设有罩壳,该罩壳上设有与钻头大小相匹配的通孔以便钻头伸入到罩壳内部。
进一步地,所述基座上还活动连接有可移动的定位块。
再进一步地,所述基座上还设有刻度表。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型结构简单,工作效率高,并且使用方便。
(2)本实用新型通过电机驱动钻头,并利用液压升降机构液压传动的方式带动基座上下移动,便可将放置在基座上的文件移动到钻头处,从而实现钻头对文件的钻孔,本实用新型设计原理简单、操作便捷、迅速,具有现有技术无可比拟的优势。
(3)本实用新型设有钻头座,可以将钻头向下移动的位置控制在一定的范围内,从而避免了钻头下移接触底座造成底座损毁的现象。
(4)本实用新型在基座上设有罩壳,钻孔机对文件进行钻孔时,纸屑只能在罩壳有限的空间里飞散,因此,罩壳的设置限制了钻孔机钻孔后纸屑飞散的空间,从而也避免出现办公环境周围出现纸屑四处飞散的现象。
(5)本实用新型设有定位块和刻度表,可以根据需要钻孔的纸张的尺寸进行固定,并对需要钻孔的位置进行测量,简易可行。
(6)本实用新型性价比高,适于用在任何办公场所,因此,其具有广泛的应用前景,本实用新型具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中罩壳的结构示意图。
1-上架,2-支架,3-基座,4-液压升降机构,5-电机,6-钻头,7-钻头座,8-罩壳,9-定位块,10-刻度表。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1、2所示,本实用新型包括上架1、支架2和液压升降机构4,其中,液压升降机构4为现有技术,其与一般的液压升降台相同,主要由基座3、底座、液压泵、液压缸和两组剪叉式支撑架构成。所述上架1的一端设有由电机5驱动的钻头6,另一端通过支架2与液压升降机构4的底座连接。
此外,为防止钻头6钻孔时与基座3接触造成基座3损坏,基座3上还设有与钻头6相吻合的钻头座7,基座3上还设有罩壳8、定位块9和刻度表10,并且定位块9可在基座3上移动,其与刻度表10共同配合可以对纸张的尺寸和需要钻孔的位置进行定位。罩壳8设置在钻头座7的上方,并且该罩壳8上设有与钻头6大小相匹配的通孔以便钻头6能够伸入到罩壳8内部,从而对文件进行钻孔,该罩壳可以起到防止钻头钻孔孔纸屑四处飞散的作用。
本实用新型的工作过程如下:
使用时,将需要装订的文件放置于基座3上,根据需要通过刻度表9准确调整定位块8的位置。根据文件的厚度,启动液压升降机构4的控制开关,基座3由支撑架带动往上移动直至放置在其上的文件接触到钻头6,此时,启动电机5,本实施例中,电机5由电池供应电力。电机5驱动钻头6开始钻孔,并且基座3继续往上移动,这样,便可以实现对文件的钻孔,并且罩壳8在钻孔的过程中可以限制纸屑飞散的空间,防止纸屑在整个办公环境里满天飞。钻孔完成后,关闭电机5,然后再通过液压升降机构4控制基座3往下移动,使其回复原位。
按照上述实施例,便可很好地实现本实用新型。
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