[发明专利]煤焦油加氢催化剂的保护剂及其制备方法有效
申请号: | 201310743354.0 | 申请日: | 2013-12-18 |
公开(公告)号: | CN103706408A | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 项文裕;项裕桥;胡义波;王华 | 申请(专利权)人: | 宁波金远东工业科技有限公司;宁波市化工研究设计院有限公司 |
主分类号: | B01J33/00 | 分类号: | B01J33/00;B01J27/19;C10G45/08;C10G47/12 |
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地址: | 315040 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 煤焦油 加氢 催化剂 保护 及其 制备 方法 | ||
1.一种煤焦油加氢催化剂的保护剂,由载体、活性组分和助剂三部分组成,其特征在于:
载体:由氧化铝和氧化锆共同组成,该载体的比表面积为120~160m2/g,孔容积为0.9~1.2ml/g;
活性组分:由钼、镍或钨的氧化物共同组成,占催化剂总质量的1~10%;
助剂:由钾和磷共同组成,占催化剂总质量的0.5~6%,其余含量为载体,
所述百分比为质量百分比。
2.根据权利要求1所述的煤焦油加氢催化剂的保护剂,其特征在于:所述氧化铝占载体总质量的80~95%,氧化锆占载体总质量的5~20%,所述百分比为质量百分比。
3.根据权利要求2所述煤焦油加氢催化剂的保护剂,其特征在于:所述载体的外形呈四叶草形,在载体中含有直径为10~50nm的细孔,该细孔在载体中的孔容积占载体总孔容积的10~30%,在载体中含有直径为100~300nm的粗孔,该粗孔在载体中的孔容积占载体总孔容积的20~50%,所述百分比为体积百分比。
4.根据权利要求1至3中任一所述的煤焦油加氢催化剂的保护剂,其特征在于:所述载体的压碎强度为210~230N/cm。
5.根据权利要求1至3中任一所述的煤焦油加氢催化剂的保护剂,其特征在于:所述活性组分中钼的氧化物含量占催化剂总质量的1~8%,镍或钨的氧化物含量占催化剂总质量的0.5~5%,所述百分比为质量百分比。
6.根据权利要求1至3中任一所述的煤焦油加氢催化剂的保护剂,其特征在于:所述助剂中钾元素的含量占催化剂总质量的1~5%,磷元素的含量占催化剂总质量的0.5~3%,所述百分比为质量百分比。
7.一种权利要求1至3中任一所述的煤焦油加氢催化剂的保护剂的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
载体的制备:加入计算量的拟薄水铝石、含锆化合物,并加入少量的粘结剂硝酸、细造孔剂、粗造孔剂、助挤剂,混捏均匀后挤压成四叶草形状,成型后的载体在温度为80~160℃中干燥4~24小时,然后在温度为500~1000℃中焙烧2~10小时,冷却取出后即制得载体;
保护剂的制备:取计算量的含有活性组分和助剂的化合物配成溶液,将制成的载体在溶液中浸渍1~8小时,然后在温度为80~160℃中干燥4~24小时,再将浸渍干燥后的载体在温度为300~800℃中焙烧2~10小时,冷却取出,即制得煤焦油加氢催化剂的保护剂。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述含锆化合物为氧化锆、硝酸锆、硫酸锆、正丁醇锆中的一种。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述细造孔剂为石墨、活性炭中的一种或几种,该细造孔剂的粒径为500~800目,加入量为拟薄水铝石和含锆化合物总质量的1~10%,所述粗造孔剂为聚苯乙烯微球、聚甲基丙烯酸甲酯微球、淀粉微球、明胶微球、壳聚糖中的一种或几种,该粗造孔剂怕粒径为100~150目,加入量为拟薄水铝石和含锆氧化物总质量的5~30%,所述百分比为质量百分比。
10.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述含有活性组分钼的化合物为钼酸铵,所述含有活性组分钨的化合物为钨酸铵,所述含有活性组分镍的化合物为硝酸镍、乙酸镍、氯化镍中的一种,所述含有助剂钾的化合物为氯化钾、硝酸钾、氢氧化钾中的一种,所述含有助剂磷的化合物为磷酸、磷酸二氢铵中的一种,所述助挤剂为田菁粉。
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