[发明专利]一种大尺寸制冷板精密炉焊焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大尺寸制冷板精密炉焊焊接方法。

背景技术

大型打印机、复印机的制冷板由多块焊接件组焊而成，目前主要采用钎焊技术。但是钎焊技术存在下列严重问题：1、存在能耗高、环境污染严重、残留盐腐蚀等问题；2、钎焊过程中挥发出来的镉金属蒸汽对人体危害非常大；3、中频钎焊由于是手工操作，加热温度是操作者根据工件升温过程中颜色的变化来判断的，产品质量取决于操作者技术水平和经验，因此钎焊质量不稳定，废品率高，并且中频感应加热钎焊必须是逐个钎焊，生产效率低下；4、钎焊的制冷板在使用一段时间后通常会出现漏液现象，造成机器的损坏给企业造成较大的经济损失。

发明内容

针对现有技术的不足，提供一种减少了制备成本，生产时间短，生产合格率高，节约能源等特点，易适用于大批量生产制冷板的焊接技术。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案：

一种大尺寸制冷板精密炉焊焊接方法，包括如下步骤：

   1）焊接前处理：按照每款产品的零件图纸机械加工，达到图纸要求，将需要焊接的焊接件所有面去尽毛刺需要进行焊接件清洗，包括焊接件放化学清理、物理清理，用97#汽油清洗每个零件；再用丙酮清洗每个零件；清洗后在超声波中清洗每个零件；超声清洗时间为30min，烘干温度为40℃后用无尘棉布将需要焊接的面擦干净；

2）焊接件组装与预处理：包括焊接件对装、焊缝处均匀的涂抹焊剂涂焊锡膏；在工装上均匀的将需要焊接的面涂上0.15-0.2毫米厚的焊锡膏，用可以固定的孔将需要焊接零件固定，使焊锡膏厚度在0.1-0.15厚，再用工装将原有孔固定不到的地方固定，使焊锡膏厚度在0.1-0.15厚；

3）焊接：焊接件放入该焊接件专用钎焊工装中，夹紧工件， 将固定好的焊接件水平放入真空焊接炉中，关闭炉门，用真空泵将真空焊接炉内的空气抽尽，放入氮气，如此操作3次，将第4次的氮气留在炉中；关闭氮气阀，氮气焊接炉升温至摄氏250度，设定氮气焊接炉保温6小时，关闭氮气焊接炉，使温度自然冷却至常温在保温结束后，停止加热，让焊件自然冷却；

4）焊接后处理：首先，取出零件，把零件放入水中，按照零件不同的流道，在1.2MPA的气压下24小时测试密封性，24小时不能有漏气现象。用超声波自动检测装置对铜和不锈钢进出水管接头质量进行检测；然后对焊后成品进行清洗，将焊接好的焊接件放入不锈钢专用清洗液中，浸泡15min，然后取出用清水冲洗，再放入不锈钢专用钝化液中进行钝化处理，浸泡10min，取出用清水冲洗干净，烘干包装。

本发明的有益效果：

（1）氮气保护下大尺寸制冷板精密炉焊工艺利用锡基钎料，减少了制备成本，大量节约了贵金属资源。

（2）氮气保护下大尺寸制冷板精密炉焊工艺具有方法可靠，生产时间短，易适用于大批量生产。

（3）氮气保护下大尺寸制冷板精密炉焊工艺焊后残渣易清洗，保证焊件美观。

（4）氮气保护下大尺寸制冷板精密炉焊工艺焊接的制冷板气密性好，质量稳定，长时间使用不会出现制冷液的漏出的现象。

具体实施方式

实施例1：一种大尺寸制冷板精密炉焊焊接方法，包括如下步骤：

   1）焊接前处理：按照每款产品的零件图纸机械加工，达到图纸要求，将需要焊接的焊接件所有面去尽毛刺需要进行焊接件清洗，包括焊接件放化学清理、物理清理，用97#汽油清洗每个零件；再用丙酮清洗每个零件；清洗后在超声波中清洗每个零件；超声清洗时间为30min，烘干温度为40℃后用无尘棉布将需要焊接的面擦干净；

2）焊接件组装与预处理：包括焊接件对装、焊缝处均匀的涂抹焊剂涂焊锡膏；在工装上均匀的将需要焊接的面涂上0.15-0.2毫米厚的焊锡膏，用可以固定的孔将需要焊接零件固定，使焊锡膏厚度在0.1-0.15厚，再用工装将原有孔固定不到的地方固定，使焊锡膏厚度在0.1-0.15厚；

3）焊接：焊接件放入该焊接件专用钎焊工装中，夹紧工件， 将固定好的焊接件水平放入真空焊接炉中，关闭炉门，用真空泵将真空焊接炉内的空气抽尽，放入氮气，如此操作3次，将第4次的氮气留在炉中；关闭氮气阀，氮气焊接炉升温至摄氏250度，设定氮气焊接炉保温6小时，关闭氮气焊接炉，使温度自然冷却至常温在保温结束后，停止加热，让焊件自然冷却；

4）焊接后处理：首先，取出零件，把零件放入水中，按照零件不同的流道，在1.2MPA的气压下24小时测试密封性，24小时不能有漏气现象。用超声波自动检测装置对铜和不锈钢进出水管接头质量进行检测；然后对焊后成品进行清洗，将焊接好的焊接件放入不锈钢专用清洗液中，浸泡15min，然后取出用清水冲洗，再放入不锈钢专用钝化液中进行钝化处理，浸泡10min，取出用清水冲洗干净，烘干包装。