[发明专利]一种复合银带的制造设备和制造方法

权利要求书

1.一种热复合轧机，包括机架（11）、输送装置、加热装置（12）和压辊轧机（13），其特征为，所述的机架（11）上依次设置有所述的加热装置（12）和所述的压辊轧机（13），所述的输送装置包括甲输送装置（14）和乙输送装置（15），所述的甲输送装置（14）运输铜带，所述的乙输送装置（15）运输银金属氧化物带，所述的甲输送装置（14）经过所述的加热装置（12）和所述的压辊轧机（13），在所述的加热装置（12）和所述压辊轧机（13）之间设置有与所述甲输送装置（14）相配合的倒料装置（16），所述的乙输送装置（15）设置在所述加热装置（12）上方，所述的乙输送装置（15）一端与所述的倒料装置（16）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种热复合轧机，其特征为，所述的倒料装置（16）包括倒料块（161），所述的倒料块（161）位于所述甲输送装置（14）正上方，所述的倒料块（161）上设置有第一斜面（162），所述的第一斜面（162）底部与所述甲输送装置（14）之间的距离与所述铜带的宽度相等，所述的倒料块（161）两侧分别设置有倒料板（163），所述两个导料板（163）之间的距离向所述倒料块（161）方向逐渐缩小，所述两个导料板（163）之间的最小距离与所述的银金属氧化物带宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种热复合轧机，其特征为，所述的加热装置（12）是加热炉。

4.一种根据权利要求1至3的复合银带的制造方法，其特征包含以下几个步骤：步骤A）：对铜带和银金属氧化带表面进行清洗，去除其表面的油污和杂质，然后在所述的铜带上开设与所述银金属氧化带相匹配的槽，最后对铜带和金属氧化带进行抛光处理；步骤B）：将所述铜带放入所述热复合轧机内所述甲输送装置内，在所述的加热炉内加热，加热温度为550℃~720℃，走带速度为1.5~3.0m/min，所述加热炉内设置有起保护作用的保护气氛，所述保护气氛流量为2~12m³/h；然后将所述乙输送装置上的所述银金属氧化物带通过所述的倒料装置进入所述铜带上的槽内，然后进过所述的压辊轧机轧制，轧制力为60~120吨，变形量不小于50%，使得所述银金属氧化带通过压轧热镶嵌到所述铜带上的槽内与所述铜带复合形成银金属氧化物-铜复合带；步骤C）：将所述银金属氧化物-铜复合带放入到扩散炉内进行退火处理，退火温度在500℃~650℃之间，退火时间在1h~2h之间；步骤D）：对退火完后的所述银金属氧化物-铜复合带进行抛光和清洗处理，然后通过冷轧机进行数次轧制，每道次的变形量不大于10%；步骤E）：对压轧完的所述银金属氧化物-铜复合带放入所述的扩散炉内进行消除应力处理，加热温度在250℃~400℃之间，加热时间在1h~1.5h之间；步骤F）：对消除应力后的所述银金属氧化物-铜复合带进行抗氧化处理，在所述银金属氧化物-铜复合带上对暴露在外的铜材上涂抹抗氧化剂；步骤G）：根据实际情况对所述的银金属氧化物-铜复合带进行分条；步骤H）：对所述分完条的银金属氧化物-铜复合带进行检验测试。

5.根据权利要求4所述的一种复合银带的制造方法，其特征为，所述的步骤A）中所述铜带上开设的所述槽的宽度与所述银金属氧化带宽度相等，所述槽的深度是银金属氧化带高度的100%~150%。

6.根据权利要求4所述的一种复合银带的制造方法，其特征为，所述的步骤B）中所述的保护气氛是纯氮气或者纯氢气。

7.根据权利要求4所述的一种复合银带的制造方法，其特征为，所述的步骤C）中所述的扩散炉内充有保护气氛，所述的保护气氛为纯氮气，所述的氮气流量为1.5~~10.5m³/h。

8.根据权利要求4所述的一种复合银带的制造方法，其特征为，所述的步骤D）中，所述的冷轧机是四辊精轧机，所述每道次精轧变形量在5%~10%之间。