[发明专利]一种制作半导体器件的方法有效
申请号: | 201310732641.1 | 申请日: | 2013-12-26 |
公开(公告)号: | CN104752349B | 公开(公告)日: | 2018-08-21 |
发明(设计)人: | 赵杰 | 申请(专利权)人: | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 |
主分类号: | H01L21/8238 | 分类号: | H01L21/8238;H01L21/28 |
代理公司: | 北京市磐华律师事务所 11336 | 代理人: | 董巍;高伟 |
地址: | 201203 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制作 半导体器件 方法 | ||
1.一种制作半导体器件的方法,包括:
提供具有第一区域和第二区域的半导体衬底,所述第一区域包括虚拟栅极,所述第二区域包括虚拟栅极;
去除所述第一区域中的虚拟栅极和所述第二区域中的虚拟栅极,以在所述第一区域中形成第一沟槽,在所述第二区域中形成第二沟槽;
在所述第一沟槽和所述第二沟槽的底部及侧壁上依次沉积形成高K介电层和覆盖层;
在所述覆盖层上形成阻挡层;
在所述阻挡层上形成P型功函数金属层;
采用光刻工艺去除所述第二区域中的所述P型功函数金属层露出所述阻挡层;
在所述第一区域中的所述P型功函数金属层和所述第二区域中的所述阻挡层上依次形成N型功函数金属层和金属栅极层;
其中,至少在形成所述覆盖层之后形成所述阻挡层之前、形成所述阻挡层之后形成所述P型功函数金属层之前或形成所述P型功函数金属层之后进行一钝化处理步骤,以防止之后形成的N型功函数金属层和金属栅极层中的金属离子扩散到其下的层结构中。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,形成所述P型功函数金属层之后进行的钝化处理步骤为在形成所述P型功函数金属层之后去除所述第二区域中的所述P型功函数金属层露出所述阻挡层之前对所述P型功函数金属层进行的钝化处理步骤。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,形成所述P型功函数金属层之后进行的钝化处理步骤为在去除所述第二区域中的所述P型功函数金属层之后形成所述N型功函数金属层之前对所述第一区域中的所述P型功函数金属层和所述第二区域中的所述阻挡层进行的钝化处理步骤。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,采用退火工艺执行所述钝化处理步骤,所述退火工艺为峰值退火、毫秒退火或者快速退火,执行所述退火工艺的温度为400℃至600℃,执行所述退火工艺的时间为10秒至60秒,在通入氧气、氮气、氨气或者氧气和氮气的混合气体的条件下执行所述退火工艺。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,将所述半导体衬底暴露在空气中执行所述钝化处理步骤。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,采用等离子体工艺执行所述钝化处理步骤,所述等离子体工艺的反应时间为10秒至60秒,在通入氧气、氮气、氩气或者氩气和氮气的混合气体的条件下执行所述等离子体工艺,执行所述等离子体工艺的功率为100W至500W。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述钝化处理步骤为在所述覆盖层、所述阻挡层或者所述P型金属功函数金属层上形成钛层或者硅层,接着执行退火工艺以形成TixOy层或者SixOy层,所述钛层或者所述硅层的厚度为5埃至15埃。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,采用湿法刻蚀或者干法刻蚀去除所述第二区域中的所述P型功函数金属层,所述刻蚀工艺具有所述P型功函数金属层对低于所述阻挡层的高蚀刻选择比。
9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述半导体衬底和所述高K介电层之间还形成有界面层,所述界面层的材料为热氧化层、氮的氧化物层或化学氧化层,所述界面层的厚度范围为5埃至10埃。
10.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一区域为PMOS区域,所述第二区域为NMOS区域。
11.如权利要求1所述的方法,其特征在于,采用CVD、ALD或者PVD工艺形成所述高K介电层、所述覆盖层、所述阻挡层、所述P型功函数金属层、所述N型功函数金属层、所述金属栅极层。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造