[发明专利]独立液舱垂向支承结构的环氧树脂层敷设方法

权利要求书

1.一种独立液舱垂向支承结构的环氧树脂层敷设方法，所述垂向支承结构包括上支承部和下支承部，所述上支承部固定装设于液舱底板上，所述下支承部固定装设于船体内底上，所述上支承部的上面板上固定装设有层压木，所述下支承部的下面板上固定装设有支座围板，其特征在于，包括以下步骤：

1）在所述支座围板的内表面标出所述不锈钢板的安装定位线，所述安装定位线至所述支座围板上表面的距离为所述支座围板的高度减去所述不锈钢板厚度及所述环氧树脂层的理论厚度；

2）将多个顶升螺栓通过所述下面板上相应的螺纹孔拧至所述顶升螺栓的端部高出所述下面板的高度达到所述环氧树脂层的理论厚度，各所述顶升螺栓的端部位于同一水平面；

3）将所述不锈钢板水平放置在所述顶升螺栓的端部上，通过调整顶升螺栓使不锈钢板的上表面与所述安装定位线平齐；

4）在所述下面板上设置支撑调整装置，将所述独立液舱吊装至所述船体内底的垂直上方，使所述上支承部与所述下支承部的位置相对应，所述上面板与所述支撑调整装置接触；

5）测量所述层压木的水平度，调整所述不锈钢板相对于所述层压木的水平度；

6）调整所述支撑调整装置，令所述层压木与不锈钢板紧密贴合，所述不锈钢板的下表面、所述支座围板的内表面与所述下面板围设成一空腔；

7）通过设置在所述下面板上的敷设孔向所述空腔内注入液态环氧树脂，直至液态环氧树脂从不锈钢板的边缘溢出时停止；

8）待所述液态环氧树脂完全固化成为所述环氧树脂层后，撤除所述支撑调整装置。

2.根据权利要求1所述的独立液舱垂向支承结构的环氧树脂层敷设方法，其特征在于：在进行所述步骤3）之前，对所述支座围板的内表面进行清洁。

3.根据权利要求1所述的独立液舱垂向支承结构的环氧树脂层敷设方法，其特征在于：在所述步骤5）中，通过调整所述顶升螺栓来继续调整所述不锈钢板相对于所述层压木的水平度。

4.根据权利要求1所述的独立液舱垂向支承结构的环氧树脂层敷设方法，其特征在于：所述螺纹孔为4个，相对于所述下面板在船宽度方向上的垂向中心平面两两对称设置，所述顶升螺栓的数目也相应的设为4个，所述螺纹孔的孔径为12mm。

5.根据权利要求1所述的独立液舱垂向支承结构的环氧树脂层敷设方法，其特征在于：所述支撑调整装置包括油泵和支撑钢管，在所述步骤6）中通过调整所述油泵高度令所述层压木与不锈钢板紧密贴合，根据此时所述油泵的高度修正所述支撑钢管的高度，然后将所述支撑钢管设置于所述上支承部的上面板与下支承部的下面板之间，撤出所述油泵。

6.根据权利要求1所述的独立液舱垂向支承结构的环氧树脂层敷设方法，其特征在于：在所述步骤7）中，向所述空腔内注入液态环氧树脂时应控制液态环氧树脂的敷设速度以避免气泡产生。

7.根据权利要求1所述的独立液舱垂向支承结构的环氧树脂层敷设方法，其特征在于：在所述步骤7）中，当所述液态环氧树脂从不锈钢板的边缘溢出后，撕去贴在所述不锈钢板上的保护膜，清除溢出的液态环氧树脂。

8.根据权利要求1所述的独立液舱垂向支承结构的环氧树脂层敷设方法，其特征在于：在所述步骤8）中，待所述液态环氧树脂完全固化后，拆除所述顶升螺栓，所述顶升螺栓在环氧树脂层中留下的间隙用胶泥状环氧树脂填充。

9.根据权利要求1所述的独立液舱垂向支承结构的环氧树脂层敷设方法，其特征在于：所述独立液舱的底板到所述船体内底的理论高度为800mm；所述不锈钢板的厚度为10mm；所述环氧树脂层的理论厚度为15mm；所述支座围板的高度为50mm；所述上支承部与下支承部的位置相对应时，所述层压木的各侧面到所述支座围板相应的各内表面的水平距离均为67mm。