[发明专利]一种热固性电缆缆芯制作机及缆芯的制作方法

权利要求书

1.一种热固性电缆缆芯制作机，其特征在于，包括相对贴合设置的第一成型组件（1）和第二成型组件（2），第一成型组件（1）和第二成型组件（2）的贴合部位形成有成型通道（3），成型通道（3）的部分区段上设置有加热箱（4），待加工的热固性材料和导线（5）由成型通道（3）的入口端进入成型通道（3），并在成型通道（3）中通过加热箱（4）加热固化，成型后的缆芯（6）由成型通道（3）的出口端输出。

2.根据权利要求1所述的热固性电缆缆芯制作机，其特征在于，第一成型组件（1）包括第一传动轮（101）和第一从动轮（102），第一传动轮（101）和第一从动轮（102）通过第一同步带（103）连接，第二成型组件（2）包括第二传动轮（201）和第二从动轮（202），第二传动轮（201）和第二从动轮（202）通过第二同步带（203）连接，第一同步带（103）和第二同步带（203）的部分表面相对贴合设置。

3.根据权利要求2所述的热固性电缆缆芯制作机，其特征在于，第一同步带（103）和第二同步带（203）相接触的表面上分别形成有第一成型槽（31）和第二成型槽（32），第一成型槽（31）和第二成型槽（32）相对结合形成成型通道（3），加热箱（4）套设在第一同步带（103）和第二同步带（203）上。

4.根据权利要求3所述的热固性电缆缆芯制作机，其特征在于，由第一成型槽（31）和第二成型槽（32）相对结合形成的成型通道（3）的两侧设置有支撑轮（11）。

5.根据权利要求3所述的热固性电缆缆芯制作机，其特征在于，第一成型槽（31）和第二成型槽（32）的内表面上分别形成微纳凹凸结构。

6.根据权利要求2所述的热固性电缆缆芯制作机，其特征在于，第一传动轮（101）与第二传动轮（201）相对设置，形成成型通道（3）的出口端；第一从动轮（102）和第二从动轮（202）相对设置，形成成型通道（3）的入口端。

7.根据权利要求6所述的热固性电缆缆芯制作机，其特征在于，第一传动轮（101）和第二传动轮（201）分别由动力装置驱动，第一传动轮（101）通过第一同步带（103）带动第一从动轮（102）转动，第二传动轮（201）通过第二同步带（203）带动第二从动轮（202）转动。

8.根据权利要求6所述的热固性电缆缆芯制作机，其特征在于，第一传动轮（101）由动力装置驱动，第一传动轮（101）带动第二传动轮（201）转动，第一传动轮（101）通过第一同步带（103）带动第一从动轮（102）转动，第二传动轮（201）通过第二同步带（203）带动第二从动轮（202）转动。

9.根据权利要求7或8所述的热固性电缆缆芯制作机，其特征在于，第一同步带（103）远离第二同步带（203）的一侧设置有张紧轮（10），和/或第二同步带（203）远离第一同步带（103）的一侧设置有张紧轮（10）。

10.根据权利要求1所述的热固性电缆缆芯制作机，其特征在于，成型通道（3）的入口端设置有导线放线轮（7）和热固性材料盛放箱（8）。

11.根据权利要求1所述的热固性电缆缆芯制作机，其特征在于，成型通道（3）的出口端设置有牵引导线（5）沿成型通道（3）向前移动的牵引装置。

12.根据权利要求11所述的热固性电缆缆芯制作机，其特征在于，成型通道（3）的出口端设置的牵引装置为缆芯缠绕轮（9）。

13.一种热固性电缆缆芯制作方法，其特征在于，包括：

将待加工的导线（5）穿过由第一成型组件（1）和第二成型组件（2）贴合形成的成型通道（3），并在成型通道（3）出口端设置的牵引装置的带动下沿成型通道（3）向前移动；

将待加工的热固性材料从成型通道（3）的入口端注入成型通道（3）中，热固性材料随成型通道（3）一起向前移动；

热固性材料通过成型通道（3）上的加热箱（4）时被固化在导线（5）上，实现了缆芯（6）的成型；

成型后的缆芯（6）从成型通道（3）的出口端输出。

14.根据权利要求13所述的热固性电缆缆芯制作方法，其特征在于，导线（5）的前进速度和成型通道（3）的前进速度一致，成型通道（3）中的导线（5）和热固性材料相对静止。

15.根据权利要求13所述的热固性电缆缆芯制作方法，其特征在于，成型通道（3）出口端设置的牵引装置为缆芯缠绕轮（9），从成型通道（3）出口端输出的缆芯（6）被缠绕在缆芯缠绕轮（9）上。