[发明专利]一种桶装焊药芯焊丝制造设备及其方法

说明书

技术领域

本发明提供一种桶装焊药芯焊丝制造设备及其方法，尤其是指提供一种桶装高速平角焊药芯焊丝制造设备及其方法。

背景技术

随着焊接技术的发展，药芯焊丝在造船业、石化工业、建筑、桥梁工程以及其他相关的机械制造业中都得到广泛的应用，适用于高速焊接且性能优良的药芯焊丝也显得尤其重要。桶装焊丝不仅节约焊接成本，更可大幅提高焊接工作效率，所以桶装焊丝在行业中替代其他焊接材料的应用已经是必然的趋势。目前国内大型船厂多使用进口桶装高速平角焊药芯焊丝，国内桶装高速平角焊药芯焊丝在配方以及送丝性能等多方面都显得不够成熟，尤其是送丝性能存在较大差距。在实用过程中，送丝性能不好，轻则影响焊缝成型，重则影响接头质量，并大大降低桶装焊丝的焊接效率。桶装药芯焊丝一旦生锈，就会造成大量的浪费，而桶装药芯焊丝的防锈不像盘装焊丝可以使用铝箔袋进行真空包装，所以桶装药芯焊丝只有通过合适的表面处理工序来达到防锈的目的。国内许多桶装药芯焊丝生产工艺均是按照普通盘装药芯焊丝生产，表面处理工序较少，出现堵管、送丝不畅比较常见。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种桶装焊药芯焊丝制造设备及其方法，尤其是指提供一种桶装高速平角焊药芯焊丝制造设备及其方法。该设备及其方法制成的桶装药芯焊丝主要是解决桶装焊丝表面脏、表面光洁度不够而导致的送丝不畅以及防锈性差等技术问题。

为达成上述目的，本发明应该的技术方案是：一种桶装焊药芯焊丝制造设备，包括成型机构、轧制减径机构、拉拨减径机构以及成品处理机构，其中：该成型机构包括带料装置、粉料装置和轧制装置，该带料装置包括放线机和前置张力机，该粉料装置包括料斗和保温装置，该轧制装置包括前置轧制机和后置轧制机，所述粉料装置设于前置轧制机与后置轧制机之间，所述前置张力机设于带料装置与前置轧制机之间，该轧制减径机构承接后置轧制机安装，该拉拨减径机构承接所述轧制减径机构安装，以及该成品处理机构承接所述拉拨减径机构安装。

在本发明实施例中优选，该成品处理机构包括烘焙装置、高压静电涂由装置以及桶装层绕装置。

在本发明实施例中优选，该烘焙装置具有烘干处理平台、高压静电涂油装置具有高压静电涂油处理平台，在所述烘干处理平台及高压静电涂油处理平台中还设有大孔花篮式工字轮。

在本发明实施例中优选，该桶装层绕装置包括后置张力机和收线机，所述后置张力机承接所述烘干处理平台及高压静电涂油处理平台安装。

在本发明实施例中优选，该轧制减径机构包括辊模和轧制机。

在本发明实施例中优选，该拉拨减径机构包括聚晶模及拉拨机。

在本发明实施例中优选，该保温装置底部设有投料口。

为达成上述目的，本发明应该的技术方案是：一种桶装焊药芯焊丝制造方法，该方法包括：

步骤一：藉由成型机构的带料装置、粉料装置分别装入带料、粉料，带料装在入放线机上，经前置张力机传送到前置轧制机中轧成U形槽状，同时，粉料装入料斗经保温装置并从该保温装置投料口投放到经过的U形带料中，载有粉料的U形带料经过后置轧制机处理为药心焊丝毛坯；

步骤二：承接步骤一，药心焊丝毛坯经过轧制减径机构，在其设有的辊模和轧制机中进行多次轧制减径处理，获得初始化药心焊丝；

步骤三：承接步骤二，初始化药心焊丝经过该拉拨减径机构，在其设有的聚晶模及拉拨机中进行多次拉拨减径处理，获得药心焊丝；

步骤四：承接步骤三，药心焊丝经过该成品处理机构，缠绕于大孔花篮式工字轮并经烘焙装置、高压静电涂油装置处理，经该桶装层绕装置的后置张力机传送到收线机层绕。

在本发明实施例中优选，所述的带料为钢带原材料，所述粉料为配制有药物的粉状原材料。

在本发明实施例中优选，所述的烘焙装置采用井式电阻炉，通过抽真空并冲入氮气作保护气体进行烘焙，烘焙温度为300℃至420℃。

在本发明实施例中优选，所述的烘焙温度为300℃。

在本发明实施例中优选，所述的烘焙温度为420℃。

在本发明实施例中优选，所述的药芯焊丝经高压静电涂油处理的表面单位油脂含量为0.25g/10kg—0.47 g/10kg 。

在本实施例中优选，药芯焊丝表面单位油脂含量为0.25g/10kg .

在本发明实施例中优选，焊丝表面单位油脂含量为0.47g/10kg。