[发明专利]一种桶装焊药芯焊丝制造设备及其方法

权利要求书

1.一种桶装焊药芯焊丝制造设备，包括成型机构、轧制减径机构、拉拨减径机构以及成品处理机构，其特征在于：该成型机构包括带料装置、粉料装置和轧制装置，该带料装置包括放线机和前置张力机，该粉料装置包括料斗和保温装置，该轧制装置包括前置轧制机和后置轧制机，所述粉料装置设于前置轧制机与后置轧制机之间，所述前置张力机设于带料装置与前置轧制机之间，该轧制减径机构承接后置轧制机安装，该拉拨减径机构承接所述轧制减径机构安装，以及该成品处理机构承接所述拉拨减径机构安装。

2.如权利要求1所述的桶装焊药芯焊丝制造设备，其特征在于：该成品处理机构包括烘焙装置、高压静电涂由装置以及桶装层绕装置。

3.如权利要求2所述的桶装焊药芯焊丝制造设备，其特征在于：该烘焙装置具有烘干处理平台、高压静电涂油装置具有高压静电涂油处理平台，在所述烘干处理平台及高压静电涂油处理平台中还设有大孔花篮式工字轮。

4.如权利要求2所述的桶装焊药芯焊丝制造设备，其特征在于：该桶装层绕装置包括后置张力机和收线机，所述后置张力机承接所述烘干处理平台及高压静电涂油处理平台安装。

5.如权利要求2所述的桶装焊药芯焊丝制造设备，其特征在于：该轧制减径机构包括辊模和轧制机。

6.如权利要求2所述的桶装焊药芯焊丝制造设备，其特征在于：该拉拨减径机构包括聚晶模及拉拨机。

7.如权利要求1所述的桶装焊药芯焊丝制造设备，其特征在于：该保温装置底部设有投料口。

8.一种桶装焊药芯焊丝制造方法，其特征在于，该方法包括：

步骤一：藉由成型机构的带料装置、粉料装置分别装入带料、粉料，带料装在入放线机上，经前置张力机传送到前置轧制机中轧成U形槽状，同时，粉料装入料斗经保温装置并从该保温装置投料口投放到经过的U形带料中，载有粉料的U形带料经过后置轧制机处理为药心焊丝毛坯；

步骤二：承接步骤一，药心焊丝毛坯经过轧制减径机构，在其设有的辊模和轧制机中进行多次轧制减径处理，获得初始化药心焊丝；

步骤三：承接步骤二，初始化药心焊丝经过该拉拨减径机构，在其设有的聚晶模及拉拨机中进行多次拉拨减径处理，获得药心焊丝；

步骤四：承接步骤三，药心焊丝经过该成品处理机构，缠绕于大孔花篮式工字轮并经烘焙装置、高压静电涂油装置处理，经该桶装层绕装置的后置张力机传送到收线机层绕。

9.如权利要求8所述的桶装焊药芯焊丝制造方法，其特征在于，所述的带料为钢带原材料，所述粉料为配制有药物的粉状原材料。

10.如权利要求9所述的桶装焊药芯焊丝制造方法，其特征在于：所述的烘焙装置采用井式电阻炉，通过抽真空并冲入氮气作保护气体进行烘焙，烘焙温度为300℃至420℃。

11.根据权利要求10所述的桶装焊药芯焊丝制造方法，其特征在于：所述的烘焙温度为300℃。

12.根据权利要求10所述的桶装焊药芯焊丝制造方法，其特征在于：所述的烘焙温度为420℃。

13.根据权利要求9所述的桶装焊药芯焊丝制造方法，其特征在于：所述的药芯焊丝经高压静电涂油处理的表面单位油脂含量为0.25g/10kg—0.47 g/10kg。

14.根据权利要求13所述的桶装焊药芯焊丝制造方法，其特征在于：药芯焊丝表面单位油脂含量为0.25g/10kg 。

15.根据权利要求13所述的桶装焊药芯焊丝制造方法，其特征在于：焊丝表面单位油脂含量为0.47g/10kg。