[发明专利]一体罐罐体真空导流一次成型的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种一体罐罐体真空导流一次成型的制作方法，属于储罐制作技术领域。

背景技术

目前，市场上现有各类储罐制作方式，以玻璃钢复合材料为主要材质制作的大致可分为两类：1、以玻璃钢管道作为主罐体制作的罐体，该类制作方式主要采用大口径的玻璃钢管道作为罐体主体，加入石英砂、夹砂布及树脂等材料混合玻璃纤维，通过缠绕工艺在模具上缠绕出管道，固化修整成所需罐体直径和长度的管道，并在内部加设隔板，两端加设封头制作而成；2、以真空导流技术制作半圆再采用多次结合制作主罐体，该类制作方式将主罐体分为两个半圆，在模型中通过真空导流技术将制作两个半圆罐体，再使用手糊等方式将两个半圆相接，然后在内部加设隔板，两端加设封头制作而成。

储罐现有制作方式中，以玻璃钢管道作为主体制作的罐体成本过高，玻璃钢管道因制作方式的问题，为达到罐体使用标准，管道内各类材料使用数量稍多，导致成本偏高无法有效降低，且管道壁厚过厚，重量亦随之增加，产品利润和市场销售均不理想，因重量问题也导致运输及安装不易，市场前景不乐观；以真空导流技术制作半圆再采用多次结合制作主罐体，该类制作方式较于前者而言降低了部分成本，但采用手糊等方式连接的罐体本身结构并不紧密，容易发生渗漏破裂等情况，影响罐体使用时限及效果，很难达到预期使用目的；加之真空导流因为涉及到内部铺设层的稳定情况，在将产品模具内抽成真空前必须使铺设层保持设定形态，而由隔离膜层、玻纤布层、导流网层等构成的铺设层需要层层铺设，期间不能使用胶水等进行固定，且材料本身自重使处于上方的铺设层会脱离模具甚至掉落，无法达到预先设置形态，导致后期抽真空严重变形，所产产品变形。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种一体罐罐体真空导流一次成型的制作方法，其工艺简单，能一次成型罐体的制作，抽真空时罐体不变形，且生产出来的罐体强度高。

本发明所述的一体罐罐体真空导流一次成型的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)准备两个半圆钢铁罐体模具和若干块磁铁；

(2)合模、打蜡、喷脱衣，将两个半圆钢铁罐体模具进行合模，检查合模点有无缝隙，并刮涂腻子填充；对合模后的模具内表面打蜡1～5次，待蜡层完全浸透模具后，在模具内表面喷涂胶衣，胶衣层厚度为0.2～2mm；

(3)铺设玻纤布铺层，铺层时先通过磁铁将第一层玻纤布在模具内进行固定，然后每铺一处就将磁铁取下，铺设好部分区域后再在该区域重新加上磁铁，层层递进后铺设完毕；

(4)铺设隔离膜、导流网铺层，先将隔离膜覆盖整个玻纤布铺层，再将导流网铺层覆盖整个隔离膜，在铺设隔离膜、导流网铺层时，每铺一处就将对应磁铁取下，铺设好部分区域后再在该区域重新加上磁铁，层层递进后铺设完毕；

(5)注胶管铺设；

(6)铺设真空膜铺层，在铺设真空膜铺层时，每铺一处就将对应磁铁取下，铺设好部分区域后再在该区域重新加上磁铁，层层递进后铺设完毕；

(7)抽真空；

(8)注胶、凝胶，注胶和凝胶过程中必须使罐体风处于真空状态；

(9)固化、胶模。

上述步骤中铺设玻纤布铺层有多种铺层方式：如双轴向布铺层、多轴向布铺层单轴向布铺层、以及三种铺层结合起来的多种方式，其铺层方式及层数由具体的工艺条件而定。

本发明进一步进行变化，所述步骤(7)至步骤(8)之间设计有保压过程，在抽真空完毕后，对密闭空间做保压测试，当压力表在不少于4分钟的时间内其压力数值变化≤0.0001～0.003M Pa时，进行步骤(8)中的注胶。

设置保压过程，是一个非常关键的质量控制点，这样可以保证真空注入完整浸透，在次步骤中产品成功率为100％。

为了保证磁铁外棱角不把真空膜刺破，在所述磁铁外围设置有保护层。

进一步进行变化，其步骤(3)中玻纤布铺层完毕后设置有加强筋，加强筋间隔为500～1000mm。

为了进一步确保注胶效果，优选所述步骤(5)中注胶管铺设为沿罐体环向铺设，铺设间隔为300～800mm。

进一步进行变化，所述加强筋为加强钢圈，在加强钢圈外表面上设置有纤维布包裹层。

设置纤维布包裹层可以防止钢圈老化，并且可以实现本发明的整体性。

为了进一步提高本发明的使用效果，进行以下变化；

进一步进行变化，所述步骤(2)中胶衣层为均匀铺设。

进一步进行变化，所述步骤(4)中铺设隔离膜为均匀覆盖。