[发明专利]一体罐罐体真空导流一次成型的制作方法

权利要求书

1.一种一体罐罐体真空导流一次成型的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)准备两个半圆钢铁罐体模具和若干块磁铁；

(2)合模、打蜡、喷脱衣，将两个半圆钢铁罐体模具进行合模，检查合模点有无缝隙，并刮涂腻子填充；对合模后的模具内表面打蜡1～5次，待蜡层完全浸透模具后，在模具内表面喷涂胶衣，胶衣层厚度为0.2～2mm；

(3)铺设玻纤布铺层，铺层时先通过磁铁将第一层玻纤布在模具内进行固定，然后每铺一处就将磁铁取下，铺设好部分区域后再在该区域重新加上磁铁，层层递进后铺设完毕；

(4)铺设隔离膜、导流网铺层，先将隔离膜覆盖整个玻纤布铺层，再将导流网铺层覆盖整个隔离膜，在铺设隔离膜、导流网铺层时，每铺一处就将对应磁铁取下，铺设好部分区域后再在该区域重新加上磁铁，层层递进后铺设完毕；

(5)注胶管铺设；

(6)铺设真空膜铺层，在铺设真空膜铺层时，每铺一处就将对应磁铁取下，铺设好部分区域后再在该区域重新加上磁铁，层层递进后铺设完毕；

(7)抽真空；

(8)注胶、凝胶，注胶和凝胶过程中必须使罐体风处于真空状态；

(9)固化、胶模。

2.根据权利要求1所述的一体罐罐体真空导流一次成型的制作方法，其特征在于：所述步骤(7)至步骤(8)之间设计有保压过程，在抽真空完毕后，对密闭空间做保压测试，当压力表在不少于4分钟的时间内其压力数值变化≤0.0001～0.003M Pa时，进行步骤(8)中的注胶。

3.根据权利要求1或2所述的一体罐罐体真空导流一次成型的制作方法，其特征在于：所述磁铁外围设置有保护层。

4.根据权利要求3所述的一体罐罐体真空导流一次成型的制作方法，其特征在于：其步骤(3)中玻纤布铺层完毕后设置有加强筋，加强筋间隔为500～1000mm。

5.根据权利要求4所述的一体罐罐体真空导流一次成型的制作方法，其特征在于：所述步骤(5)中注胶管铺设为沿罐体环向铺设，铺设间隔为300～800mm。

6.根据权利要求5所述的一体罐罐体真空导流一次成型的制作方法，其特征在于：所述加强筋为加强钢圈，在加强钢圈外表面上设置有纤维布包裹层。

7.根据权利要求6所述的一体罐罐体真空导流一次成型的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中胶衣层为均匀铺设。

8.根据权利要求7所述的一体罐罐体真空导流一次成型的制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中铺设隔离膜为均匀覆盖。

9.根据权利要求8所述的一体罐罐体真空导流一次成型的制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中导流网铺层均匀覆盖。