[发明专利]一种轮毂轴管滚压加工方法在审
| 申请号： | 201310717263.X | 申请日： | 2013-12-23 |
| 公开（公告）号： | CN103752856A | 公开（公告）日： | 2014-04-30 |
| 发明（设计）人： | 纪爱师;纪建奕;李开元;纪文涛 | 申请（专利权）人： | 青特集团有限公司 |
| 主分类号： | B23B5/08 | 分类号： | B23B5/08 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 266109 山东省*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 轮毂 轴管滚压 加工 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种轮毂轴管滚压加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）在数控车床上采用外圆车刀加工轮毂轴管中表面粗糙度值大于0.8μm的外圆，在轮毂轴管表面粗糙度值为0.8μm的轴承部位留直径0.02—0.03mm的余量；
（2）车削完成后将刀架转到滚压工具对轮毂轴管进行滚压。
2.根据权利要求1所述的轮毂轴管滚压加工方法，其特征在于：在步骤（2）中，滚轮的径向跳动量要小于0.01毫米，并且断面应与轴线垂直。
3.根据权利要求1所述的轮毂轴管滚压加工方法，其特征在于：在步骤（2）中，滚轮挤压部分光洁度不低于0.2。
4.根据权利要求1所述的轮毂轴管滚压加工方法，其特征在于：在步骤（2）中，滚压时滚轮轴线应与轮毂轴管轴线成1°左右斜角。
5.根据权利要求1所述的轮毂轴管滚压加工方法，其特征在于：在步骤（2）中，滚轮轴中心应与轮毂轴管轴中心等高。
6.根据权利要求1所述的轮毂轴管滚压加工方法，其特征在于：在步骤（2）中，滚轮表面粗糙度值在0.4μm以下。
7.根据权利要求1所述的轮毂轴管滚压加工方法，其特征在于：在步骤（2）中，工件表面粗糙度值应在12.5μm以下。
8.根据权利要求1所述的轮毂轴管滚压加工方法，其特征在于：在步骤（2）中，压入深度为0.01—0.015mm；进给量为0.1mm/r；滚压速度为80～159m/min。
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