[发明专利]一种减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法

权利要求书

1.一种减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法，其特征在于包括吹炼、精炼及连铸浇注工序，具体包括：

A、吹炼：在LD转炉中装入铁水和废钢，铁水和废钢分别占转炉总容积的14~16%和2.20~2.42%，进行常规吹氧冶炼，当钢水成分达到要求，钢水温度为1640~1660℃时出钢，出钢前将钢包烘烤至≥1200℃，将中碳锰铁合金、硅锰合金、铝锰铁合金烘烤至250~350℃，当出钢量达到30~50%时，对于汽车大梁板钢，按照下述用量加入以下合金：中碳锰铁合金13.8～15.2kg/t钢，硅锰合金5.0～6.5kg/t钢，铌铁合金0.48kg/t钢，铁芯铝1.98~2.38kg/t钢；对于深冲板钢，按照下述用量加入以下合金：铝锰铁合金5.38～6.35kg/t钢，铁芯铝1.38~2.55kg/t钢；出钢前向钢包底部加入石灰和精炼渣，加入量分别为3.5~4.5kg/t钢和1.0~1.4kg/t钢，出钢过程全程底吹氩，氩气流量为25~35NL/min；

B、精炼：将钢水吊至LF炉精炼工位接好氩气带，吹氩1.6~2.4min，氩气流量为15~25NL/min，升温化渣3~4min后，测温、取样，再按照0.198~0.590kg/t钢的用量加入铝铁，炉渣流动性较好之后，按照0.396~0.590kg/t钢的用量于渣面加入增碳剂，当钢水成分达到要求，汽车大梁板钢钢水温度为1580~1610℃，深冲板钢钢水温度为1590～1600℃时，调整氩气流量为10~15NL/min，软吹氩7~9min；

C、连铸浇注：使中间包烘烤温度≥1100℃，将精炼得到的钢水浇注到结晶器中以被连续拉动和冷却，加入结晶器保护渣，同时采取以下吹氩保护浇注工艺，（1）塞棒氩气流量在前期1～2炉按2～4 L/min，中期3～6炉按3～6 L/min，中期4～8炉按4～8L/min，后期8炉以上按5～8L/min控制；（2）滑板氩气流量按3～5L/min控制；（3）上水口氩气流量在前期1～3炉按2～4 L/min，中后期4炉以上按4～8L/min控制；（4）浸入式水口的插入深度为100～110mm。

2.如权利要求1所述的减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法，其特征在于步骤A所述的铁芯铝的铝含量为45~55%，体积≤95mm×95mm×55mm。

3.如权利要求2所述的减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法，其特征在于步骤A所述的中碳锰铁合金的标号为FeMn80C2.0，硅锰合金的标号为FeMn68Si18，铌铁合金的标号为FeNb60-B，铝锰铁合金的标号为FeMnAl。

4.如权利要求3所述的减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法，其特征在于步骤B所述的铝铁的铝含量为48~52%，体积≤95mm×95mm×55mm。

5.如权利要求4所述的减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法，其特征在于步骤B所述的增碳剂的固定碳含量为93~95%。

6.如权利要求5所述的减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法，其特征在于步骤B所述的升温化渣指的是下电极采用档位6~8档化渣。

7.如权利要求1~6任一项所述的减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法，其特征在于步骤B所述的升温化渣3~4min后，抬电极观察炉内化渣情况，若渣况较稀，则按照1.98~2.97kg/t钢的用量补加石灰。

8.如权利要求7所述的减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法，其特征在于步骤B所述的石灰中氧化钙与氧化镁的总量≥92%，活性度≥345mol/L。

9.如权利要求8所述的减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法，其特征在于步骤A所述的精炼渣成分为CaO40～50%，Al₂O₃35～45%，SiO₂≤8.5%，粒度为10～50mm；步骤C所述的保护渣成分为SiO₂31±6%，CaO33±7%，Al₂O₃7±4%，MgO5±3%，K₂O≤2.5%，F^-3～10%。