[发明专利]一种提高罗拉运行稳定性的纺织用成卷机

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高罗拉运行稳定性的纺织用成卷机。

背景技术

传统纺织机械牵伸机构中的罗拉座在一台机器上要安装许多个，且采用铸件结构形式，而铸件冷却速度敏感性大，薄截面部分容易形成白口和裂纹，厚截面部分又易形成疏松，壁厚变化对机械性能的影响大，铸造零件易产生疏松缩孔等铸件缺陷。铸件内应力及翘曲较大，需经过一段时间的时效处理或通过热处理才能逐步消除减轻内应力，以延长零件的加工周期。另外罗拉座加工的工艺流程多，一般需要用专用机床加工才能保证精度要求。罗拉座在机器上安装和调整所花费的精力也较大。

现有的罗拉座在机器上左右两侧各自分别排列，这样左右两侧的罗拉座不连成一体，当装在罗拉座上的摇架加压时，罗拉座易造成弹性变形；影响整列罗拉的安装精度及各列罗拉的平行度，导致纱线条干恶化，花式纱线变形。

现有的罗拉易产生挂花，罗拉表面易生锈腐蚀，表面硬度小，耐磨性能差，缩短了罗拉的使用寿命，难以为纤维提供足够稳定的握持力，工作时握持力波动比较大，大大降低了罗拉工作的可靠性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种提高罗拉运行稳定性的纺织用成卷机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种提高罗拉运行稳定性的纺织用成卷机，包括电机、前棉卷罗拉、后棉卷罗拉、超越离合器、压紧罗拉，所述的电机是双速电机，双速电机通过传动机构与前棉卷罗拉连接，双速电机通过电路与一控制器连接；

所述的棉卷罗拉包括轴体、导孔、光轴一、光轴二、凹槽和菱形凸块，其特征是，轴体末端设有导孔，轴体上设有光轴一和光轴二，光轴一上设有凹槽，光轴二上设有菱形凸块，光轴一与光轴二间隔排列。

进一步的，轴体表面覆有一层镀铬层。

进一步的，所述的传动机构为双速电机输出轴上的链轮、前棉卷罗拉一端转轴上的链轮及连接链轮的链条，前棉卷罗拉另一端转轴上的齿轮与后棉卷罗拉转轴上的齿轮啮合，后棉卷罗拉转轴上的齿轮又与超越离合器上的齿轮啮合，超越离合器与压紧罗拉连接。

进一步的，在轴承轴的两端设有胶辊，胶辊内设有含油轴承并与轴承轴滚动配合，轴承轴的两端设有螺钉。

进一步的，所述紧固装置包括连接杆、螺母、弹簧垫圈和平垫圈，连接杆依次穿过前罗拉座板、垫块、后罗拉座板、平垫圈、弹簧垫圈后，用螺母拧紧。

本发明的有益效果是：1、结构简单、安装在机器上牢固稳定。2、加工、安装、调试、使用方便，使用寿命长。3、整列罗拉的安装精度及各列罗拉的平行度好，花式纱线成形质量好。

这种罗拉结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，不易产生挂花，罗拉表面不易生锈腐蚀，表面硬度大，耐磨性能好，延长了罗拉的使用寿命，为纤维提供足够稳定的握持力，而且握持力在外圆工作面上比较均匀，能够很好地消除握持力波动的问题，大大提高了罗拉工作的可靠性，易于使用推广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是罗拉的结构示意图。

其中，1、超越离合器，2、第一齿轮，3、第二齿轮，4、压紧罗拉，5、后棉卷罗拉，6、前棉卷罗拉，7、双速电机；

11、轴体，12、导孔，13、光轴一，14、光轴二，15、凹槽，16、菱形凸块，17、镀铬层。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1图2所示，一种提高罗拉运行稳定性的纺织用成卷机，双速电机7、前棉卷罗拉6、后棉卷罗拉5、超越离合器1、压紧罗拉4组成，双速电机7通过电路与一控制器连接。双速电机7输出轴上的链轮通过链条与前棉卷罗拉6一端转轴上的链轮连接，前棉卷罗拉6另一端转轴上的第二齿轮3与后棉卷罗拉5转轴上的第一齿轮2啮合，后棉卷罗拉5转轴上的第一齿轮2又与超越离合器1上的齿轮啮合，超越离合与压紧罗拉4连接。

棉卷罗拉包括轴体11、导孔12、光轴一13、光轴二14、凹槽15和菱形凸块16，其特征是，轴体11末端设有导孔12，轴体11上设有光轴一13和光轴二14，光轴一13上设有凹槽15，光轴二14上设有菱形凸块16，光轴一13与光轴二14间隔排列。轴体11表面覆有一层镀铬层17。

传动机构为双速电机输出轴上的链轮、前棉卷罗拉6一端转轴上的链轮及连接链轮的链条，前棉卷罗拉6另一端转轴上的齿轮与后棉卷罗拉5转轴上的齿轮啮合，后棉卷罗拉5转轴上的齿轮又与超越离合器1上的齿轮啮合，超越离合器1与压紧罗拉4连接。