[发明专利]一种提高输送稳定性的开棉机

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高输送稳定性的开棉机。

背景技术

众所周知，棉纤维是一种重要的化工原料，精制后的棉纤维长几毫米；为方便运输，棉纤维生产企业一般会将棉纤维压实为一个长、宽、高分别为几十厘米的棉包，卖给用户。用户使用时，必须用开棉机将棉包分解成长宽、厚度可被适当控制的、所需的片状或絮状物，以还原棉纤维。目前，常用的一种开棉机为滚筒式开棉机，其结构主要包括：机架，在机架上设置有输送带，在机架上还设置有棉包定位框、动力装置和开棉装置，动力装置通常由电动机和减速机构成，棉包定位框位于输送带的出料端，开棉装置主要包括一个开料滚筒，在开料滚筒上设置有凸出的肋条，开料滚筒通过其中间轴活动设置在机架中并由动力装置驱动旋转。使用时，在动力装置的作用下，输送带不停地运转，将需切削的棉包放在输送带上，输送带将棉包向开料滚筒的方向运输，开料滚筒作高速旋转，当棉包与开料滚筒接触时，开料滚筒上的肋条就对棉包进行切削，把棉包分成片状、絮状物。上述结构的滚筒式开棉机的缺点是：在切削过程中会产生大量的粉尘，而且棉块易将转动的滚筒卡死，造成死机，也不能更有效地控制开棉后的棉纤维的大小和厚度。

挡边输送带广泛应用于矿山、精炼厂、炼铁厂、水泥厂、盐场、糖厂以及煤、砂等的运输和装卸场所，挡边可防止散状物料从输送带的边缘散落。

现有的挡边输送带多为橡胶波纹挡边输送带，制造工艺复杂，带体和挡边均需要单独成型和硫化，然后再将挡边粘合到带体上。若整体成型硫化，则导致模具加工复杂，尤其是波纹挡边。而且，这类输送带在使用过程中，挡边受力较大，尤其在经过输送带带轮转向时，受力不匀，挡边极易损坏。挡边一旦损坏，导致输送带整体报废，应用成本高，浪费严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种提高输送稳定性的开棉机，使棉花输送更加稳定。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种提高输送稳定性的开棉机，包括机架，在机架上设置有输送带，在机架上还设置有棉包定位框、开棉装置和动力装置，棉包定位框位于输送带的出料端，所述的输送带两侧有挡边，挡边由扇形挡板和扇形挡板之间的中间挡板排列组成，扇形挡板间由中间挡板相错间隔。

进一步的，所述的开棉装置包括：设置在机架上的刀盘罩，刀盘罩内设置有刀盘，刀盘固定在传动轴的一端，传动轴活动设置在机架中，传动轴的另一端通过传动机构与动力装置相连接，切削刀片固定在刀盘上。

进一步的，中间挡板有三层，中间挡板两侧的扇形挡板分别对应三层中间挡板的两个层间间隙。

进一步的，所述的切削刀片的切削方向与输送带的输送方向相互垂直。

进一步的，所述的刀盘的具体结构为：刀盘由中间套、连接辐条和外围固定圈组成，中间套固定在传动轴的一端，连接辐条固定设置在中间套和外围固定圈之间，切削刀片固定在连接辐条上。

本发明的有益效果是：开棉机所占用的面积较小，运转平稳，能有效控制开棉后棉纤维物的大小，产生的粉尘量小，产量能得到有效控制。

由扇形挡板和中间挡板形成组合式挡边，灵活自由，自行调节性能好，受力均匀，不易损坏，即使部分损坏，也方便拆换，大大延长了输送带整体的使用寿命，应用成本低，节约资源。

附图说明

图1是开棉机的结构示意图；

图2是输送带的结构示意图；

图3是输送带中扇形挡板和中间挡板相互位置的俯视结构示意图。

其中，1、机架，2、输送带，3、棉包定位框，4、带座轴承，5、刀盘，22、中间挡板，27、扇形挡板。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1图2图3所示，一种提高输送稳定性的开棉机，包括机架1，在机架1上设置有输送带2，在机架1上还设置有棉包定位框3、开棉装置和动力装置，棉包定位框3位于输送带2的出料端，所述的输送带2两侧有挡边，挡边由扇形挡板27和扇形挡板27之间的中间挡板22排列组成，扇形挡板27间由中间挡板22相错间隔。

开棉装置包括：设置在机架1上的刀盘5罩，刀盘5罩内设置有刀盘5，刀盘5固定在传动轴的一端，传动轴活动设置在机架1中，传动轴的另一端通过传动机构与动力装置相连接，切削刀片固定在刀盘5上

中间挡板22有三层，中间挡板22两侧的扇形挡板27分别对应三层中间挡板22的两个层间间隙。

切削刀片的切削方向与输送带2的输送方向相互垂直。