[发明专利]用于制作阶梯形锥孔机筒的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机筒的制作技术领域，尤其指一种用于制作阶梯形锥孔机筒的制作方法。

背景技术

现有机筒的种类很多，如双锥孔机筒，它在橡塑制作行业中得到广泛应用，在机筒内部由两个双锥孔组成，而且孔与孔相连，孔径大，长度长，结构复杂，所以在料筒螺杆行业加工中一直是个难题。通常，它采用人工机床钻孔加工后，再有人工镗孔的机床一个台阶一个台阶加工的技术，使它成为锥形双孔，此工艺由于设备占用量大，用工人数多，加工速度慢，而且精度也不高，所以一直没有理想的双机筒加工工艺。为此本申请人专门为解决此加工工艺研发制造了机筒加工专用机床。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能一次性完成阶梯形锥孔制作，用于制作阶梯形锥孔机筒的制作方法。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能一次性完成阶梯形锥孔制作，用于制作阶梯形锥孔机筒加工的加工刀具。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：本用于制作阶梯形锥孔机筒的制作方法，其特征在于：包括以下步骤；

一、引导孔的制作，将需要加工的机筒固定于机床上，用钻头在机筒中加工出能将阶梯形锥孔的加工刀头部伸入的引导孔；

二、阶梯形锥孔的制作，将制作有引导孔的机筒固定于机床上，先将阶梯形锥孔的加工刀的头部伸入引导孔中，驱动阶梯形锥孔的加工刀，使加工刀转动并以引导孔逐步伸入，及至伸入至设计的深度，退出加工刀即制成阶梯形锥孔的机筒。

作为改进，所述加工刀的转速可优选为60～137转／分。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：本用于制作阶梯形锥孔机筒加工的加工刀具，其特征在于：所述加工刀由刀头，刀座和刀杆组成，所述刀杆为锥形柱体，在刀杆的周面上轴向间隔地分布有环形的台级，所述台级从前向后的直径由小变大，在每个台级的起始部固定有一个刀座，在每个刀座上脱卸式固定有一个刀头，并在刀杆上凹设有螺旋状的排屑凹槽。

作为改进，所述刀座固定于排屑凹槽侧面的对应台级上，所述刀头从径向凸出台级圆周边。

再改进，所述刀头通过螺钉固定于刀座上。

作为改进，所述刀座通过螺钉固定于螺旋状的排屑凹槽的侧面上。

作为改进，所述刀杆的前段能连动地设置有能方便进入机筒引导孔的套罩。

再改进，所述套罩通过转动轴销与刀杆端面的中心孔能转动地连接在一起。

作为改进，所述刀杆的尾端设置有能与驱动部相连接的法兰。

与现有技术相比，本发明采用包括以下步骤；一、引导孔的制作，将需要加工的机筒固定于机床上，用钻头在机筒中加工出能将阶梯形锥孔的加工刀头部伸入的引导孔；二、阶梯形锥孔的制作，将制作有引导孔的机筒固定于机床上，先将阶梯形锥孔的加工刀的头部伸入引导孔中，驱动阶梯形锥孔的加工刀，使加工刀转动并以引导孔逐步伸入，及至伸入至设计的深度，退出加工刀即制成阶梯形锥孔的机筒。这种结构的优点在于：它采用钻孔、镗孔一体化加工，并专门研发了镗孔专用刀具，采用多刀片，多台阶式一刀成锥形的加工方式，使其加工效率翻了好几倍，而不需分二次在不同的机床上制作，即一次性就能将阶梯形锥孔机筒或双机筒制作而成，制作时，本刀具只要伸入需要加工机筒的引道孔中，逐步伸入，直至全部伸入引道孔，即完成具有阶梯形锥孔的机筒，通过本发明制作而成的机筒，不仅质量好，而且加工十分方便，工作效率大幅度提高，而以前加工阶梯形锥孔的机筒至少需要在二台机床加工，即首先加工出机筒原始孔，接着在原始孔上再进行分段加工出阶梯孔，工作效率特别低，并且加工出的质量也不稳定。而本发明的引道孔与加工刀具为同一台机床，引道孔刀具从机筒一头伸入，然后阶梯形加工刀具从另一头的引导孔中伸入，再不需要对沉重的机筒进步移动，其加工效率比前至少提高60％；还有，刀体由刀头，刀座和刀杆组成，所述刀杆为锥形柱体，在刀杆的周面上轴向间隔地分布有环形的台级，所述台级从前向后的直径由小变大，在每个台级的起始部固定有一个刀座，在每个刀座上脱卸式固定有一个刀头，并在刀杆上凹设有螺旋状的排屑凹槽。且刀座与刀头脱卸式固定，因而刀头能够方便及时地更换，加工成本也低，在刀杆上设置有排屑凹槽，能够及时排除产生的废屑。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图；

图2为图1的正面投影图；

图3为图2中沿A-A线的剖面图；

图4为图2的侧面投影图；

图5为图1的结构展开图；