[发明专利]用于制作阶梯形锥孔机筒的制作方法

权利要求书

1.一种用于制作阶梯形锥孔机筒的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、引导孔的制作，将需要加工的机筒固定于机床上，用钻头在机筒中加工出能将阶梯形锥孔的加工刀头部伸入的引导孔；

二、阶梯形锥孔的制作，将制作有引导孔的机筒固定于机床上，先将阶梯形锥孔的加工刀的头部伸入引导孔中，驱动阶梯形锥孔的加工刀，使加工刀转动并以引导孔逐步伸入，及至伸入至设计的深度，退出加工刀即制成阶梯形锥孔的机筒；所述加工刀的转速为：60～137转/分；所述加工刀由刀头(11)，刀座(12)和刀杆(13)组成，所述刀杆(13)为锥形柱体，在刀杆(13)的周面上轴向间隔地分布有环形的台级(14)，所述台级(14)从前向后的直径由小变大，在每个台级(14)的起始部固定有一个刀座(12)，在每个刀座(12)上脱卸式固定有一个刀头(11)，并在刀杆(13)上凹设有螺旋状的排屑凹槽(15)；所述刀座(12)固定于排屑凹槽(15)侧面的对应台级(14)上，所述刀头(11)从径向凸出台级(14)圆周边；机床的床身是由数节床体组合而成，床体是三面封闭且有斜置筋板的结构，刚性较好，本身导轨是矩形的，承载能力大，导向精度好，导轨经过了淬火处理，耐磨性较高；机床是全封闭式的，前面安装有两扇滑动的大门以防加工时冷却油外溅及加工安全，门的正面装有透明的有机玻璃便于观察加工情况，后面是围板，围板内下方安装有自排销系统；床身的二端各装有动力头箱，动力头箱是由电动机，齿轮，轴，轴承组成的传动系统，转速的变换靠安装在床头箱前壁上的手柄拨动各滑移齿轮分别与有关的固定齿轮支撑来实现；主轴的前支撑用内孔带锥度的双列短圆柱滚动轴承，可以调整主轴的运动精度，主轴后端是单向推力球轴承和单列圆锥滚子轴承，可以使主轴承受正反两个方向的轴向力。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述刀头(11)通过螺钉固定于刀座(12)上，所述刀头(11)通过螺钉固定于刀座(12)上。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于：所述刀座(12)通过螺钉固定于螺旋状的排屑凹槽(15)的侧面上。

4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于：所述刀杆(13)的前段能连动地设置有能方便进入机筒引导孔的套罩(2)。

5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于：所述套罩(2)通过转动轴销(3)与刀杆端面的中心孔(16)能转动地连接在一起。

6.根据权利要求1至5中任一所述的制作方法，其特征在于：所述刀杆(13)的尾端设置有能与驱动部相连接的法兰(17)。