[发明专利]一种超大碳晶发热板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超大碳晶发热板及其制造方法，属于供暖设备领域。

背景技术

碳晶发热板作为供暖设施已被广泛应用于生活中，而目前市场销售的碳晶发热板单片面积小，发热效果差、不易做超大装饰画面。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超大碳晶发热板及其制造方法，其结构简单，单片面积大、安装便捷，且发热效果好。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超大碳晶发热板，其特征在于，它包括导电油墨基板层和设置于所述导电油墨基板层两侧的三层氨性玻璃纤维环氧PP布，所述导电油墨基板层由复数个并排设置的导电油墨基板组成。

优选的，所述碳晶发热板中复数个导电油墨基板的同极导电端子均通过一铜箔板连接，且所述碳晶发热板对应所述铜箔板处设置有用于接导线的孔。

优选的，所述铜箔板采用铜箔。

一种超大碳晶发热板的制造方法，其特征在于，它包括如下步骤：

1)拼接，将复数个导电油墨基板并排拼接，然后两侧各加三层氨性玻璃纤维环氧PP布，并使三层氨性玻璃纤维环氧PP布交错拼接，且层与层之间保持平整；

2)加压成型，在1400t/m²～1600t/m²压强下，一侧依次经预热加压、恒温加压、降温加压后卸炉，换另一侧再经重复上一工序得到超大碳晶发热板；

3)表面处理，采用耐高温胶将碳晶发热板表面凹槽填平，待晾干后再打磨；

4)钻孔接线，在复数碳晶发热板铜箔板处钻孔，接入导线并使复数对导线并联。

优选的，氨性玻璃纤维环氧PP布之间交错间距为100mm。

优选的，所述步骤2)中恒温加压的温度为180℃。

优选的，所述步骤2)中压强采用1500t/m²

优选的，所述步骤3)中的耐高温胶采用AB耐高温混合胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：结构简单，单片面积大，能够实现大幅图片与大幅碳晶板的完美结合，且发热效果好，安装方便有效节约人力成本。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例中超大碳晶发热板的截面图；

图2是图1实施例中超大碳晶发热板的俯视图；

图3是图1实施例中超大碳晶发热板的制造流程。

具体实施方式

参阅图1-2，该超大碳晶发热板11包括导电油墨基板层和设置于导电油墨基板层两侧的三层氨性玻璃纤维环氧PP布111，其中氨性玻璃纤维环氧PP布111厚度为0.2mm，导电油墨基板层由四个并排设置的导电油墨基板112组成，且超大碳晶发热板11中四个导电油墨基板112的同极导电端子均通过一铜箔板连接接，在超大碳晶发热板11对应铜箔板处设置有用于接导线的孔8。

参阅图3，一种碳晶发热板的制造方法，它包括如下步骤：

1)将四个个导电油墨基板并排拼接，然后两侧各加三层氨性玻璃纤维环氧PP布，并使三层氨性玻璃纤维环氧PP布交错拼接，氨性玻璃纤维环氧PP布之间交错间距为100mm，且层与层之间保持平整；

2)加压成型，在1500t/m²压强下，一侧依次经预热加压、恒温加压、降温加压后卸炉，换另一侧再经重复上一工序得到超大碳晶发热板；

3)表面处理，采用AB耐高温混合胶将碳晶发热板表面凹槽填平，待晾干后再打磨，其凹槽主要为两块导电油墨基板的拼接处；

4)钻孔接线，在碳晶发热板对应步骤1)中铜箔板处钻孔，接入导线并使复数对导线并联。

其中，所述步骤2)中恒温加压的温度为180℃。

本发明结构简单，单片面积大，能够实现大幅图片与大幅碳晶板的完美结合，且发热效果好，安装方便有效节约人力成本。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。