[发明专利]一种大型钢瓶化学镀镍方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及化学镀镍行业，尤其涉及一种大型钢瓶化学镀镍方法及其装置。

背景技术

化学镀镍的镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。

不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。钢铁制件可直接镀镍。锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。

传统的钢瓶进行内壁化学镀镍是将置于镀槽中进行化学镀，主要流程为化学除油→水洗→酸洗→水洗→化学镀镍→水洗→封闭→水洗→烘干，整个镀镍过程需要从一个槽处理后转移到后一个槽进行处理，按照工艺流程依次进行。但当需要处理大型钢瓶时，大型钢瓶体积大，重量大，一是没有那么大的镀槽，二是重量太大不便于搬运，会加大操作人员的劳动强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种大型钢瓶化学镀镍方法及其装置，解决目前技术中传统的钢瓶化学镀镍方式不便于处理体积大、重量大的钢瓶的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种大型钢瓶化学镀镍方法，其特征在于，将钢瓶作为镀槽，酸洗工序、热水洗工序、化学镀镍工序、冷水洗工序以及封闭工序控制在一个管道系统内进行，将酸洗液、热水、化学镀液、冷水以及封闭液通过控制管道系统内的相应阀门按照工艺流程注入到钢瓶内进行加工。由于大型钢瓶体积大重量大，无法放置在传统的加工镀槽内，并且重量大也不便于搬动，会极大的增加劳动强度。本发明利用一定的固定装置将钢瓶固定好，以钢瓶作为镀槽，在钢瓶的内部按照加工工序注入加工液进行水洗、酸洗、化学镀镍、封闭等加工工序，无需为了加工大钢瓶再修建大型的镀槽，大大降低了生产成本，并且也无需在加工中移动大型钢瓶，有效降低了生产劳动强度，操作方便，生产效率高。

进一步的，所述酸洗工序、热水洗工序、化学镀镍工序、冷水洗工序以及封闭工序设置各自的输送管路并设置对应的进液阀和回液阀，管道系统内还设置有排液阀，确保每个工序加工完成后无残留液影响下一步工序的进行。各个工序设置其独立的输送管路，避免加工液发生混合而造成加工液污染，使得加工工序无法正常进行。各工序的回液阀使加工完后的加工液可以回收再利用，降低生产成本。加工液在通过回液阀排出时无法排出干净，加设排液阀使得管道系统内无残留，避免影响后续工序的进行。

进一步的，在加工开始前利用热水洗工序在管道系统内注满水确认系统无渗漏。在对大钢瓶开始加工前先对管道系统进行密封性能的测试，避免在加工的过程中加工液从管道系统中渗漏，而酸洗液、化学镀液等会污染环境，对操作人员的身体造成伤害。利用热水洗工序将整个系统内注满水后确认系统无渗漏，如有渗漏则停止运行查找原因直到不漏为止，确认好后再将管道系统内的水排出。

一种大型钢瓶化学镀镍装置，包括酸洗系统、热水洗系统、化学镀镍系统、冷水洗系统以及封闭系统，各系统以管道相连汇合到总进液阀进入钢瓶内，各工序系统将加工液体通过管道注入到钢瓶内，工序完成后加工液通过总回液阀排出。每个加工工序系统都是一个相对独立的管路输送系统，管路输送系统汇总后进入钢瓶，根据当前所需进行工序打开相应工序的管路输送系统，并且关闭其他工序的管路输送系统，在处理加工完后排出加工液，关闭此工序的管路输送系统，然后打开下一步工序的管路输送系统，如此按照加工流程一步一步进行。各个工序系统间相对独立，互不影响，保证加工工序的正常进行。

进一步的，所述的酸洗系统、热水洗系统、冷水洗系统以及封闭系统都由置液槽、泵、进液阀和回液阀组成，置液槽内装置各自对应的加工液，置液槽通过泵连接到进液阀，然后再连接到总进液阀进入瓶，并且置液槽还通过回液阀连接到总回液阀。各个工序系统利用泵将加工液提升注入到钢瓶内，在加工完成后加工液再通过回流阀回流到置液槽中，将加工液回收再利用，降低生产成本的同时，也避免污染生产环境。