[发明专利]一种聚晶金刚石复合齿及其制造方法和一种钻头在审

专利信息
申请号: 201310700766.6 申请日: 2013-12-18
公开(公告)号: CN104727752A 公开(公告)日: 2015-06-24
发明(设计)人: 邹德永;路保平;杨顺辉;侯绪田;刘天科;于鹏;孙源秀;豆宁辉;赵向阳;牛成成 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院;中国石油大学(华东)
主分类号: E21B10/46 分类号: E21B10/46;E21C35/183
代理公司: 北京聿宏知识产权代理有限公司 11372 代理人: 吴大建;刘华联
地址: 100728 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 金刚石 复合 及其 制造 方法 钻头
【权利要求书】:

1.一种聚晶金刚石复合齿,包括:

硬质合金基体,其包括安装部以及位于所述硬质合金基体一端的工作部;

聚晶金刚石层,其形成于所述工作部的外表面上,并且呈圆锥形结构。

2.根据权利要求1所述的聚晶金刚石复合齿,其特征在于,所述工作部呈圆锥形结构。

3.根据权利要求2所述的聚晶金刚石复合齿,其特征在于,所述工作部的锥角大于所述聚晶金刚石层的锥角。

4.根据权利要求2所述的聚晶金刚石复合齿,其特征在于,所述工作部的锥角为90~130°;所述聚晶金刚石层的锥角为70~110°。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的聚晶金刚石复合齿,其特征在于,所述工作部在锥顶处形成第一球面,所述聚晶金刚石层在锥顶处形成第二球面。

6.根据权利要求5所述的聚晶金刚石复合齿,其特征在于,所述第一球面的曲率半径大于所述第二球面的曲率半径。

7.根据权利要求5所述的聚晶金刚石复合齿,其特征在于,所述第一球面的曲率半径为5~15mm;所述第二球面的曲率半径为1.5~3mm。

8.根据权利要求1到7中任一项所述的聚晶金刚石复合齿,其特征在于,所述工作部的外表面处形成有第一结合构件,所述聚晶金刚石层的内表面处形成有能够与所述第一结合构件形成形状互补式配合的第二结合构件。

9.根据权利要求1或2所述的聚晶金刚石复合齿,其特征在于,所述聚晶金刚石层的厚度大于或等于2mm,且所述聚晶金刚石层位于锥顶处的厚度为3~6mm。

10.根据权利要求1或2所述的聚晶金刚石复合齿,其特征在于,所述安装部呈圆柱形。

11.一种用于制造根据上述权利要求1到10中任一项所述的聚晶金刚石复合齿的方法,其特征在于,将金刚石微粉、结合剂和所述硬质合金基体在温度为1400~1600℃,压力为6~8GPa的真空条件下烧结10~20分钟。

12.根据权利要求11所述的制造聚晶金刚石复合齿的方法,其特征在于,所述金刚石微粉的粒度为10~100μm。

13.根据权利要求11所述的制造聚晶金刚石复合齿的方法,其特征在于,所述硬质合金基体为钨钴硬质合金基体,且所述钨钴硬质合金基体中钴含量为5%~10%。

14.根据权利要求11所述的制造聚晶金刚石复合齿的方法,其特征在于,所述结合剂为钴粉末、铁粉末和镍粉末中的任一种或多种组合。

15.一种钻头,包括钻头基体和通过所述安装部而安装在所述钻头基体上的根据上述权利要求1到10中任一项所述的聚晶金刚石复合齿,其中,所述聚晶金刚石复合齿与所述钻头基体的表面的夹角为70~75°。

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