[发明专利]一种消光半透明蓝色电泳铝型材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材技术领域，特别涉及一种消光半透明蓝色电泳铝型材及其制备方法。

背景技术

目前，我国是铝材消耗大国，在建筑铝型材行业，氧化电泳产品占比较大。但是大多是有光透明电泳，市场竞争大，色彩比较单调，色泽不够美观，而且光污染严重，影响生活的舒适度。例如，CN1920112 B公开的《铝型材表面的染色浸涂复合处理方法》中，其先经化学染色，再进行涂料浸涂，使涂料进入氧化膜的膜孔中。然而，所述涂料采用的是高光透明热固型丙烯酸涂料或消光透明热固型丙烯酸涂料，二者均是透明的涂料。也就是说，该方案先通过染色得到底色，通过浸涂得到透明膜层，底色和透明膜层相复合得到有色膜层，色彩艳丽。但是，底色与透明膜层相复合得到的有色膜层，其显示的仍是底色的颜色，色彩不够多样化，而且此有色膜层色彩艳丽，光污染严重，影响生活的舒适度。

因此，如何使电泳铝型材获得更独特美观的色彩，使铝型材产品的外观更为丰富，突破现有铝型材产品的固有色调，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种消光半透明蓝色电泳铝型材的制备方法，使铝型材的色彩独特美观，而且不产生光污染。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种由上述制备方法所得的消光半透明蓝色电泳铝型材。

为达到上述技术效果，本发明提供了一种消光半透明蓝色电泳铝型材的制备方法，包括以下步骤：

将经过预处理的铝型材进行阳极氧化，所述铝型材的表面形成氧化膜；

将阳极氧化后的所述铝型材在着色槽中进行着色处理，使着色离子进入氧化膜的膜孔中；

将着色后的所述铝型材进行汤洗处理；

将汤洗后的所述铝型材在涂料中进行电泳处理，所述铝型材的表面形成电泳漆涂膜，所述电泳漆涂膜为半透明膜层，所述涂料包括有光漆与消光漆，所述有光漆：消光漆=1:4；

其中，所述电泳过程中，电压为130V-150V，时间为300-400s，温度为23-26℃，频率为25-35Hz，PH值为7.9-8.3，电导度为750-1050us，固体份为9.5-10.5%，胺比为42-50，酸比为31-37，胺克摩尔比为0.7-0.8。

作为上述方案的改进，所述有光漆由下述组分组成：聚丙烯酸树脂22-25%、三聚氰胺树脂13-15%、异丙醇3-5%、乙二醇正丁醚1-3%、正丁醇5-6%、丙二醇甲醚2-3%、三乙胺1-2%和余量的纯水；

所述消光漆由下述组分组成：聚丙烯酸树脂20-23%、三聚氰胺树脂15-17%、异丙醇4-5%、乙二醇正丁醚2-3%、正丁醇4-6%、丙二醇甲醚1-3%、三乙胺1-2%和余量的纯水。

作为上述方案的改进，所述涂料还包括颜料，所述颜料与所述消光漆的用量比为43:10000。

作为上述方案的改进，所述电泳漆涂膜的厚度为15-20um。 

作为上述方案的改进，所述着色槽液由硫酸镍、硼酸组成，其中，硫酸镍的浓度为140-150 g/L，硼酸的浓度为38-42 g/L。

作为上述方案的改进，所述着色槽的电压为17-21V、温度为24-26℃，所述槽液的PH为3.8-4.5、铝离子控制在100ppm以下。

作为上述方案的改进，所述着色过程使用极性反转整流器，通过正通电的逆通电相互交换，使槽液中镍离子进入氧化膜的膜孔中，所述铝型材均一着色。

作为上述方案的改进，所述着色的电压按周期变化，其中一个周期的变化规律如下：

先稳定0V电压0-100s；

再在25s内使电压从0V均匀变化至18.5V，并保持18.5V的电压23s；

然后，在19s内使电压从0V均匀变化至-20V，并保持-20V的电压19s；

接着，在12s内使电压从0V均匀变化至18.5V，并保持18.5V的电压15s；

最后，在15s内使电压从0V均匀变化至-20V，并保持-20V的电压25s。

更具体的，所述消光半透明蓝色电泳铝型材的制备方法包括以下步骤：

（一）、将铝型材在室温下进行脱脂处理，脱脂时间为180 s -300s；

（二）、将脱脂后的所述铝型材在室温下进行水洗，水洗时间为60 s -180s；

（三）、将水洗后的所述铝型材在45-55℃进行碱腐蚀，碱腐蚀时间为100 s -300s；

（四）、将碱腐蚀后的所述铝型材在室温下进行两次水洗，每次水洗的时间为60 s -180s；