[发明专利]玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法

说明书

本申请是国际申请日为2009年9月30日、申请号为200980127119.2(国际申请号PCT/JP2009/066999)、发明名称为“玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及平板显示器或太阳能电池中使用的玻璃基板、或者有机EL照明中使用的玻璃罩等所使用的玻璃膜的捆包方式的改良技术。

背景技术

从空间节省化的观点出发，代替现有普及的CRT型显示器，近年以来普及有液晶显示器、等离子体显示器、有机EL显示器、场致发射显示器等平板显示器。对这些平板显示器要求进一步的薄型化。特别在有机EL显示器中，要求通过折叠或卷绕而容易搬运，并且能够不仅用于平面还可以用于曲面。另外，能够不仅用于平面还可以用于曲面的要求不仅限于显示器，还期望在例如机动车的车身表面或建筑物的屋顶、柱、外壁等具有曲面的物体的表面形成太阳能电池、或者形成有机EL照明。从而，对以平板显示器为代表的各种玻璃板而言，为了满足也可应对曲面的高挠性而要求进一步的薄壁化，例如，如专利文献1所公开的那样，开发出200μm以下的厚度的呈膜状的薄板玻璃。

另一方面，从确保挠性的观点出发，考虑使用树脂膜作为玻璃板的替代物。然而，树脂膜与玻璃板相比，存在气体的屏蔽性差这一问题。在制成有机EL显示器时，所使用的发光体与氧气或水蒸气等气体接触而产生劣化，因此不能使用屏蔽性低的树脂膜作为玻璃板的替代物。另外，从同样的理由出发，在有机EL显示器以外的其他领域，多数情况也不能使用树脂膜作用玻璃板的替代物。从而，实际情况是从这种确保屏蔽性的观点出发，玻璃板的薄壁化的重要性进一步增加。

然而，若玻璃板被薄壁化至膜状而成为所谓的玻璃膜的状态，则容易产生破损，因此在输送等中采用的捆包方式成为较大的课题。具体而言，作为玻璃板的捆包方式，公知有在具有背面部的托盘上设置规定的角度、从而使玻璃板与保护片交替贴靠在托盘上而进行捆包的捆包方式(例如，参照专利文献2)、或者在托盘上水平地使玻璃板与保护片交替堆叠而进行捆包的捆包方式(例如，参照专利文献3)，但将这样的捆包方式用于玻璃膜时会产生如下问题。

即，在采用前者的捆包方式的情况下，存在因玻璃膜的挠性而极难以贴靠状态维持姿态的问题。另外，即使假设能够贴靠，也会产生如下问题：由于玻璃膜被不当折弯、或在非常脆的玻璃膜的下端部产生应力集中，由此玻璃膜容易产生破损。

另一方面，在采用了后者的捆包方式的情况下，由于位于上方的玻璃膜的全部载荷作用到位于下方的玻璃膜上，因此存在位于下方的玻璃膜容易产生破损的问题。

此外，将玻璃膜以水平姿态沿上下方向层叠而进行捆包的情况下，例如像专利文献4所公开的那样，考虑了采用将各玻璃板沿上下方向隔开间隔而层叠的捆包方式。然而，在该捆包方式中，由于必须以将各玻璃板跨沿水平方向隔开间隔地并列排列的多个支承部件之间的方式载置玻璃膜，因此不适于具有挠性的玻璃膜的捆包。即，由于玻璃膜具有挠性，因此以跨各支承部件之间的方式载置存在困难，载置时复杂的作业加剧。另外，即使假设能够载置，也会由于仅由与支承部件接触的部位支承玻璃膜的全部载荷，在支承部分产生应力集中而可能引起破损。另外，玻璃膜因自重而向下方挠曲，因此上方的玻璃膜与下方的玻璃膜直接接触，也可能会引起破损。

因而，作为玻璃膜的捆包方式，期望适于和现有的相对厚壁的玻璃板的捆包方式不同的玻璃膜的捆包方式的开发。这其中，例如在专利文献5中公开了将由聚合物层覆盖了玻璃膜的一侧的表面整体及端面而成的复合膜卷绕成辊卷状的新式捆包方式。认为这种捆包方式着眼于玻璃膜的挠性，作为玻璃膜的捆包方式是有效的。

【专利文献1】：日本特开2008-133174号公报

【专利文献2】：日本特开2005-231657号公报

【专利文献3】：日本特开2006-264786号公报

【专利文献4】：日本特开2005-75433号公报

【专利文献5】：日本特表2002-534305号公报

其中，在专利文献5所公开的复合膜中，通过由聚合物层覆盖玻璃膜的端面，由此保护端面以防受到来自外部的碰撞冲击，防止在端面上存在的微小的伤痕(例如，微裂纹)的扩大。