[发明专利]用于塑胶地板硫化机的PLC控制系统及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶地板生成设备领域，具体地，涉及一种用于塑胶地板硫化机的PLC控制系统及其控制方法。

背景技术

目前，现有塑胶地板主要制作工艺为将塑料块粉碎成细末→将塑料末与石粉按一定的比例混合并均匀搅拌→将混合好的粉末放上模具进行第一次压制→压制成块状的塑料块卸下冷却（大小因模具而定）→将压制好的半成品铺上所需花纹、木纹等花纹纸进行压制→将铺好花纹的半成品进行第二次压制→压制完成卸下冷却→经清洗、上普通漆、阻燃漆处理（由专门生产线完成）→根据所需尺寸裁剪成小块→倒角、去毛边处理→打包装箱。

整个生产过程中第二次压制工艺时间较长，且要求机器提供较稳定的压力和较稳定的温度，因此，制造硫化机的重点放在第二次压制工艺上。

装料完成后根据加工工艺设定各项参数进入如图1所示的流程工作在对成压板加热硫化过程为压力闭环控制。完成第一段压力工艺后直接加压到第二段压力工艺接着是第三段压力工艺，在整个保压过程中蒸汽加热亦同时进行。现有的

塑胶地板硫化机的控制系统采用继电器控制，造成在保压过程中压力不稳定，补压精度不高，控制补压电机的接触器容易熔焊。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种用于塑胶地板硫化机的PLC控制系统及其控制方法，以实现系统稳定且避免接触器熔焊的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于塑胶地板硫化机的PLC控制系统，包括熔断器、PLC、触摸屏、压力传感器、A/D转换模块、控制继电器、交流接触器、热过载继电器、温度控制器、晶体管驱动板和开关电源，

所述熔断器，用于控制系统的短路保护；

所述触摸屏，通过RS485通讯与PCL相连，实现参数设置、数据监控以及PLC的I/O监控；

所述PLC，是整个控制系统控制中心；

所述压力传感器，实现压力信号的检测；

所述A/D转换模块，通过集成排线与PLC相连，A/D转换模块的输入点与传感器相连，用于将压力传感器反馈回来的模拟信号转成数字信号后传送给PLC；

所述控制继电器，该控制继电器的线圈直接与PLC输出点连接，由PLC直接驱动；控制继电器的常开触点与热过载继电器的常闭触点相连；

所述交流接触器，用于控制电机的工作；主触头进线端直接与空开相连接，出线端与热过载继电器相连接，线圈与热过载继电器的常闭触点相连接；

所述热过载继电器，用于硫化机电机的过载保护，进线端与交流接触器的出线端相连，出线端与电机相连，常开触点与PLC输入点相连，常闭触点与交流接触器的线圈相连；

所述温度控制器，用于检测硫化机的蒸汽温度；输入端连接K型热电偶，输出端达到控制温度时输出开关信号，温度控制器的输出端与PLC的输入端相连，温度控制器输出的开关信号经PLC处理后由PLC控制硫化机相关气阀的动作；

所述晶体管驱动板，晶体管驱动板的b极与PLC输出端相连接，晶体管驱动板的e极与开关电源正极相连接，晶体管驱动板的c极与控制继电器相连接；

所述开关电源，提供直流电源；开关电源的输入端与熔断器相连接，开关电源的输出端分别与触摸屏、PLC、晶体管驱动板和控制继电器相连接。

同时本发明的技术方案还公开一种PLC控制系统的控制方法，包括以下步骤：

步骤1、对PLC上电初始化；

步骤2、上述PLC判断是否有操作请求，如没有则继续待机，如有操作请求，则检测是否是自动控制请求，如不是自动请求，则转为手动操作；

步骤3、如上述PLC检测为自动控制，则启动油泵工作，对主缸加压到设定压力值，所述油泵分为快速油泵和补压油泵；

步骤4、如主缸加压到设定值，则PLC控制塑胶地板硫化机的排气阀、排水阀、疏水阀、蒸汽进入阀和冷却水进入阀的开闭，同时PLC控制快速油泵和补压油泵的运转，从而控制主缸加压到设定值，完成塑胶地板硫化机工作控制；

步骤5、上述完成塑胶地板硫化机工作控制的油缸在PLC控制下泄压至小于设定压力值。

根据本发明的优选实施例，上述步骤3和步骤5中的设定压力值均为1Mpa。

根据本发明的优选实施例，上述步骤4中排气阀、排水阀、疏水阀、蒸汽进入阀和冷却水进入阀的开闭包括以下步骤：

步骤401、通过PLC控制排水阀和疏水阀打开，并设定打开的时间，在打开排水阀和疏水阀的同时计时；