[发明专利]用于塑胶地板硫化机的PLC控制系统及其控制方法

权利要求书

1.一种用于塑胶地板硫化机的PLC控制系统，其特征在于，包括熔断器、PLC、触摸屏、压力传感器、A/D转换模块、控制继电器、交流接触器、热过载继电器、温度控制器、晶体管驱动板和开关电源， 

所述熔断器，用于控制系统的短路保护；

所述触摸屏，通过RS485通讯与PCL相连，实现参数设置、数据监控以及PLC的I/O监控；

所述PLC，是整个控制系统控制中心；

所述压力传感器，实现压力信号的检测；

所述A/D转换模块，通过集成排线与PLC相连，A/D转换模块的输入点与传感器相连，用于将压力传感器反馈回来的模拟信号转成数字信号后传送给PLC；

所述控制继电器，该控制继电器的线圈直接与PLC输出点连接，由PLC直接驱动；控制继电器的常开触点与热过载继电器的常闭触点相连；

所述交流接触器，用于控制电机的工作；主触头进线端直接与空开相连接，出线端与热过载继电器相连接，线圈与热过载继电器的常闭触点相连接；

所述热过载继电器，用于硫化机电机的过载保护，进线端与交流接触器的出线端相连，出线端与电机相连，常开触点与PLC输入点相连，常闭触点与交流接触器的线圈相连；

所述温度控制器，用于检测硫化机的蒸汽温度；输入端连接K型热电偶，输出端达到控制温度时输出开关信号，温度控制器的输出端与PLC的输入端相连，温度控制器输出的开关信号经PLC处理后由PLC控制硫化机相关气阀的动作；

所述晶体管驱动板，晶体管驱动板的b极与PLC输出端相连接，晶体管驱动板的e极与开关电源正极相连接，晶体管驱动板的c极与控制继电器相连接；

所述开关电源，提供直流电源；开关电源的输入端与熔断器相连接，开关电源的输出端分别与触摸屏、PLC、晶体管驱动板和控制继电器相连接。

2.一种权利要求1所述的PLC控制系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、对PLC上电初始化；

步骤2、上述PLC判断是否有操作请求，如没有则继续待机，如有操作请求，则检测是否是自动控制请求，如不是自动请求，则转为手动操作；

步骤3、如上述PLC检测为自动控制，则启动油泵工作，对主缸加压到设定压力值，所述油泵分为快速油泵和补压油泵；

步骤4、如主缸加压到设定值，则PLC控制塑胶地板硫化机的排气阀、排水阀、疏水阀、蒸汽进入阀和冷却水进入阀的开闭，同时PLC控制快速油泵和补压油泵的运转，从而控制主缸加压到设定值，完成塑胶地板硫化机工作控制；

步骤5、上述完成塑胶地板硫化机工作控制的油缸在PLC控制下泄压至小于设定压力值。

3.根据权利要求2所述的PLC控制系统的控制方法，其特征在于，上述步骤3和步骤5中的设定压力值均为1Mpa。

4.根据权利要求3所述的PLC控制系统的控制方法，其特征在于，上述步骤4中排气阀、排水阀、疏水阀、蒸汽进入阀和冷却水进入阀的开闭包括以下步骤：

步骤401、通过PLC控制排水阀和疏水阀打开，并设定打开的时间，在打开排水阀和疏水阀的同时计时；

步骤402、如上述步骤401计时时间到，则将排水阀关闭，疏水阀继续打开，蒸汽进入阀打开，同时设定时间，并同时计时；

步骤403、如上述步骤402的计时时间到，则打开排气阀，关闭疏水阀，关闭蒸汽进入阀和打开冷却水进入阀，并设定时间，同时计时；

步骤404、如上述步骤403的计时时间到，则关闭排气阀，打开排水阀，关闭蒸汽进入阀和打开冷却水进入阀，并设定时间，同时计时；

步骤405、如上述步骤404计时时间到，则将排气阀、排水阀、疏水阀、蒸汽进入阀和冷却水进入阀均关闭。

5.根据权利要求3所述的PLC控制系统的控制方法，其特征在于，上述步骤4中PLC控制快速油泵和补压油泵的运转，从而控制主缸加压到设定值，完成塑胶地板硫化机工作控制包括以下步骤：

步骤501、控制快速油泵停止，补压油泵运行，从而加压到第一设定压力值，达到第一设定压力值时，便控制补压油泵关闭，并对第一压力值的工作时间进行计时，判断第一压力值下的工作时间和工作压力；

步骤502、上述步骤501中的第一压力值下的工作时间和工作压力均符合要求，则启动补压油泵，从而加压到第二设定压力值，达到第二设定压力值时，便控制补压油泵关闭，并对第二压力值的工作时间进行计时，判断第二压力值下的工作时间和工作压力；重复控制补压油泵直到加压到第四设定压力值，完成主缸加压。