[发明专利]高速动车设备舱铝合金裙板焊接工艺

权利要求书

1.一种高速动车设备舱铝合金裙板焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）焊前准备；

2）正装组对，将焊件组对固定于焊接工装带有反变形的正装工位上，反变形量为4～10mm，组对间隙0～1mm，并保证组对错边量、弧度、宽度误差在要求范围内；

3）点固段焊，正、反面点焊固定焊件，焊缝长55-65mm，点焊段间距1m-1.5m，焊件前后端点焊，并修理点固段焊部位；

4）正装焊接，开机运行焊接正面焊缝，焊接参数：I=160～200A，U=20～24V，v=14～18mm/s,100%Ar保护，气体流量=20～26L/min；

5）翻转焊件，待焊缝冷却至室温后，松开焊接工作夹具，翻转焊件，使焊件反面朝上固定于焊接工装的反装工位上；

6）反装焊接，先修理焊件反面点固段焊部位，然后开机运行焊接反面焊缝，焊接参数：I=160～200A，U=20～24V，v=14～18mm/s,100%Ar保护，气体流量=20～26L/min。

2.根据权利要求1所述的高速动车设备舱铝合金裙板焊接工艺，其特征在于：还包括步骤6）：切掉焊件前后端20mm。

3.根据权利要求1所述的高速动车设备舱铝合金裙板焊接工艺，其特征在于：所述步骤1）焊前准备包括：

1.1）备料：准备4.2米型材焊件；

1.2）焊前清理：

a、用记号笔在距坡口两侧50mm处划线；

b、磨划线区域，除去氧化层；

c、用擦拭纸醮丙酮或酒精擦拭坡口及坡口两侧50mm范围内脏物；

d、焊接周围环境温度不低于18℃，湿度不大于60％；

e、在废板上焊接试机，保证氩气清洁，无湿气，并调整好焊机焊接参数。