[发明专利]通过至少一个加工射流来加工一系列工件的方法和加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于通过至少一个加工射流来加工一系列工件的方法。

背景技术

使用例如流体、光子和/或气体的各种介质来产生加工射流。所述射流不具有固定的几何形状，但形成一种动态的工具，该射流的时间特性是可变的，例如，如果液体射流由含研磨材料的水形成，则会发生研磨材料以减少的范围暂时地供给到水中，并且因此，该液体射流以减少的能量作用于工件上。当通过激光、火焰切割或等离子体射流来加工时，会发生例如熔融物以例如珠子的形式沉淀在工件的表面上。如果这些珠子能在仍要加工工件的加工区域上被发现时，加工射流将会以与预期不同的几何形状作用在工件上。

加工射流的时间变化能够导致工件以不同质量被加工。常规的方法需要在最终检查期间检查每个工件以能发现低质量的工件。因此，工件的生产相对较复杂并且导致废品的增加。

在EP 1 577 727 A1中描述了一种方法，其中，例如在激光焊接两块板时，获得并评估参照信号以执行质量控制。当要加工一系列若干个工件时，没有提供用于简化这种控制的措施。

EP 0 816 957 A2描述了一种用于磨料水射流切割的方法，其中，喷嘴中的压力被检测并且将相应的信号送到控制单元。同样在该方法中，没有提供用于简化对一系列工件的质量控制的措施。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于通过加工射流来加工一系列工件的更有效的方法。

实现该目的的方法如下所述。本申请的其他方面提供了该方法的优选实施方式，实施该方法所能够借助的加工装置，以及该方法和/或该加工装置的使用。

一种通过至少一个加工射流来加工一系列工件的方法，其中，所述至少一个加工射流由具有或不具有磨料颗粒的液体形成，在所述方法中，使每个工件均与用于唯一地识别该工件的标识符相关联；在加工相应的工件期间，通过至少一个传感器来检测所述至少一个加工射流的时间特性；对检测到的所述时间特性进行评估以获得至少一个比较值Uv；以及为了检测不适当的加工，将所述至少一个比较值与至少一个阈值 Us进行比较，其中，所述至少一个传感器构造成对固体中的振动进行检测和/或对所述至少一个加工射流施加到工件支承件和/或工件上的压力进行检测。

在根据本发明的方法中，每个工件均与用于唯一地识别的标识符相关联，并且加工射流在相应的工件的加工期间的时间特性通过至少一个传感器来检测、评估以及与至少一个阈值进行比较。因此，能够以简化的方式检测加工误差。

优选地，误差指标与工件相关联。因此，具有正误差指标的这些工件能够在最终检查期间被特别地检查它们的实际加工质量。

附图说明

下文通过参照附图的示例性实施方式对本发明进行说明。在附图中：

图1示出了根据本发明的加工装置的立体图；

图2示出了要被加工的工件的示例的俯视图；

图3示出了根据传感器与加工区域之间的距离的传感器的信号；

图4a示出了根据图1的加工装置的运行期间的测量信号的时间进程；

图4b示出了预期的传感器信号的时间进程；以及

图4c示出了测量信号与预期的传感器信号之间的差值。

具体实施方式

图1示出了具有框架结构8的加工装置，该框架结构8位于地板上并且在框架结构8上设置有可移动的桥接部9。设置在所述桥接部9上的是加工头部10，该加工头部10能够横向于桥接部9移动，并且因此，能够沿水平面移动。此外，加工头部10能够垂直于该平面移动。因此，该加工头部能够至少沿三个独立的轴线移动。对加工头部10的控制通过例如CNC控制器形式的数字控制器的控制器15而进行。

该加工装置配备有常规的部件以在运行期间生成加工射流，该加工射流在离开加工头部10时加工工件21。加工例如通过射流来执行，该射流由液体在高压下形成。加工射流的示例如下：

——用于纯水射流切割的来自纯水的射流，

——用于磨料水射流切割的来自具有添加的研磨材料的水的水射流(为了形成水磨料悬浮射流，能够在高压泵处添加研磨材料，或为了形成磨料喷射器射流，能仅在加工头部10中添加研磨材料)，

——由除水之外的具有或不具有添加的研磨材料的液体形成的射流。

加工能包括不同的过程，例如：

——切透材料层，特别地，通过例如沿着轮廓线或钻孔切割材料层来切割工件，

——构造工件表面，特别地是雕刻工件表面，和/或去除材料，

——挤压工件表面。