[发明专利]通过至少一个加工射流来加工一系列工件的方法和加工装置

权利要求书

1.一种通过至少一个加工射流来加工一系列工件(21)的方法，其中，所述至少一个加工射流由具有或不具有磨料颗粒的液体形成，在所述方法中，

使每个工件(21)均与用于唯一地识别该工件的标识符相关联；

在加工相应的工件期间，通过至少一个传感器(30)来检测所述至少一个加工射流的时间特性(40)；

对检测到的所述时间特性(40)进行评估以获得至少一个比较值Uv；以及

为了检测不适当的加工，将所述至少一个比较值与至少一个阈值Us进行比较，其中，所述至少一个传感器(30)构造成对固体中的振动进行检测和/或对所述至少一个加工射流施加到工件支承件(20)和/或工件(21)上的压力进行检测。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，相应的工件(21)与误差指标相关联，所述误差指标是根据所述至少一个比较值与所述至少一个阈值的偏差来确定的。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述误差指标包括标识，和/或能够从所述误差指标获得信息，所述信息表示：在已经通过所述加工射流加工过所述工件(21)的加工区域(25)，所述至少一个比较值的绝对值大于所述至少一个阈值。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述至少一个比较值Uv是根据预定的期望值Ue形成的。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述至少一个比较值Uv形成为所述至少一个传感器(30)的测量信号U与所述期望值Ue之间的差值的绝对值：Uv＝|U-Ue|。

6.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中，加工期间误差的存在是根据以下原则来确定的：当对工件(21)进行加工时，存在至少一个时间间隔，所述至少一个时间间隔至少持续预定时间，并且在所述至少一个时间间隔期间，所述至少一个比较值的绝对值超过所述至少一个阈值。

7.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中，执行校准，在所述校准中，在所述至少一个加工射流打开的情况下，所述至少一个传感器(30)的信号U0是根据所述至少一个加工射流距离原点(NP)的距离(d)来检测的。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述校准优选地在对所述一系列工件(21)进行加工之前执行。

9.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中，所述至少一个传感器(30)为闭环控制的一部分，所述闭环控制用于根据所述至少一个比较值与所述至少一个阈值的偏差来改变所述至少一个加工射流的特性。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述闭环控制包括以下部件中的至少一个：

-驱动装置，所述驱动装置用于使所述至少一个加工射流移动；

-泵，所述泵用于将所述至少一个加工射流在压力下从加工头部(10)喷射出；

-定量供应装置，所述定量供应装置用于向所述至少一个加工射流添加研磨材料。

11.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中，如果所述至少一个比较值连续若干次超过以及降至低于所述至少一个阈值，将工件(21)的加工中断。

12.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中，在所述加工期间，相应的工件(21)支承在包括所述至少一个传感器(30)的工件支承件(20)上。

13.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中，所述至少一个加工射流为用于将材料层切透的切割射流。

14.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中，为了获得所述至少一个比较值Uv，所述方法包括：将检测到的时间特性(40)与校准值进行比较，所述校准值限定当所述至少一个加工射流与所述至少一个传感器(30)之间距离变化时所述至少一个传感器(30)的信号的变化。

15.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中，为了检测错误的设定，通过对获得的时间特性(40)进行评估以及将所述时间特性(40)与存储的数据进行比较，获得所述至少一个比较值Uv，所述存储的数据限定设定参数与预期的传感器信号之间的关系，并且所述存储的数据用于获得所述至少一个阈值Us。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，在频谱中完成所述比较。