[发明专利]一种甜橙全果分散汁胞的方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种甜橙全果分散汁胞的方法。

背景技术

柑橘汁是世界第一大果汁，带肉柑橘汁由于其真实感强，含有丰富的膳食纤维和营养，越来越受到消费者欢迎。过去带肉柑橘汁的果肉主要来自榨汁后果汁中的汁胞碎屑，有人又称之为果茸。这种果肉虽然纤维含量高，但是由于是汁胞碎屑，外观和咀嚼感差。有人曾用生产橘瓣罐头时的碎片或桔瓣生产橘汁胞，用于替代汁胞碎屑作为带肉果汁的果肉生产“粒粒柑橘汁”，取得很大成功。但是不同品种的柑橘汁的风味不同，用容易剥皮和分瓣的宽皮柑橘汁胞加入到橙汁或其它不同种果汁中，风味不协调。因此最好用同一品种汁胞调配同一品种果汁。目前在中国和亚洲市场最畅销的“果粒橙汁”就是用橙汁胞和橙茸与橙汁混配，市场潜力很大。甜橙、杂柑、桔柚、橘橙、橙柚、葡萄柚和柚类等果实的果皮包裹紧实，既不好剥皮，又不好分瓣，可以用生产甜橙汁胞的本方法生产生产这些品种的汁胞，满足日益增长的市场需求。

发明内容

为了解决现有的甜橙汁胞加工中存在的剥皮、分瓣和脱囊衣十分困难，人工花费大，原料损失大，生产效率低，生产成本很高等问题，本发明目的在于提供及一种甜橙全果分散汁胞的方法。

本发明采取的技术方案是：

本发明的甜橙全果分散汁胞的方法包括以下步骤:

（1）全果分散去杂，将去皮和脱掉外囊衣后的果球放入汁胞分离机（市场无通用设备，需要根据技术要求定制）中，然后往汁胞分离机中加入甜橙果球体积1.5-2倍的热水，热水温度为80-100℃，在温度50-60℃下分离3-10min，然后再用去杂机和振动筛去掉囊衣和种子，再进一步通过传动带拣选台和灯选槽去掉残存杂质，将汁胞装框沥水；

（2）混配：往沥水后的汁胞中加入同种柑橘原汁或糖水或纯净水中的一种或几种，汁胞占总重量的50-80%，在调配罐中进行混合均匀；

（3）灭菌灭酶：将混配好的汁胞用管式灭菌器进行巴氏灭菌灭酶，灭菌灭酶温度95-98℃，时间30-45秒；

（4）灌装：用无菌灌装机在10-20℃下将汁胞灌装到无菌袋中，用钢桶或塑料箱或纸箱包装贮运，贮藏和运输温度为2-10℃。

优选：步骤（1）中加入果球体积的1.5倍的90℃热水到汁胞分离机中，在温度60℃中分离5min。

优选：步骤（1）中加入果球体积的2倍的80℃热水到汁胞分离机中，在温度50℃中分离10min。

步骤（2）中糖水为果葡糖浆水、蔗糖水或果葡糖浆水中的一种或几种。

步骤（2）中混配后的糖度为2-15°Brix。

优选：步骤（3）中灭菌灭酶温度95℃，时间45秒。

优选：步骤（4）中贮藏和运输温度为4℃。

本发明的积极效果如下：

本发明的甜橙全果分散汁胞的方法，全果分散去杂可以先用大杂去除机去掉与中心柱连在一起的囊衣和瘪子，以及种子，然后用振动筛以及人工从传送带上去除囊衣碎片等杂质，去除的大杂和囊衣碎片可以用于提取果胶和类黄酮，也可以用于制作膳食纤维饲料。全果分数节省了常规分瓣和酸碱脱囊衣后再分散汁胞所需要的大量人工、酸碱和水，全果分散还有降低原料损耗率和汁胞破损率的优点。本发明的甜橙全果分散汁胞的方法制备的汁胞具有较高的产率和完整性，其较彻底排除杂质和黑点，产品无苦味、涩味和煮熟味等异味，具有甜橙典型风味。微生物指标符合国家果蔬汁原料标准。

具体实施方式

下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。

实施例1

（1）全果分散去杂：将果肉裸露的完整果球放入已按果球体积的1.5倍加入了90℃热水的汁胞分离机中，在温度60℃中分离6分钟，当汁胞完全分离后先后用去杂机和振动筛去掉大部分囊衣和种子等杂质，再进一步通过传动带拣选台和灯选槽去掉残存杂质，将汁胞装入不锈钢框沥水；

（2）混配：往沥水后的汁胞中加入糖度不低于10°Brix的甜橙原汁，汁胞占总重量的60%。在调配罐中进行混合均匀；

（3）灭菌灭酶：将混配好的汁胞用管式灭菌器进行巴氏灭菌灭酶，灭菌灭酶温度98℃，时间30秒；

（4）灌装：用无菌灌装机在10℃下将汁胞灌装到无菌袋中，用钢桶或塑料箱或纸箱包装贮运，贮藏和运输温度为4℃。

本实施例的甜橙汁胞产品质量：固形物重量大于或等于55%，糖度大于或等于7°Brix，固酸比7以上，可滴定酸大于或等于0.4%，种子碎片1片，果皮或囊衣碎片2片，黑点0个，无明显苦味、涩味和煮熟味等异味，具有甜橙典型风味。微生物指标符合国家果蔬汁原料标准。