[发明专利]电解锌电解后续工段阴极板自动循环处理方法及实现装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种阴极板自动循环处理方法及装置，尤其涉及一种电解锌电解后续工段阴极板自动循环处理方法及实现装置，属于湿法冶金电解锌行业点解后续工段装置领域。

背景技术

电解锌行业是我国国民经济中重要的行业之一。目前，该行业电解后续工段仍然采用传统人工方式进行。电解锌后续工段主要包括出槽、泡板、剥片、整板、抛光、入槽。出入槽工序采用行车吊装方式，后续处理工段主要是靠人工方式进行，存在用工量大、生产环节不清洁、污染程度高等问题。

电解锌电解后续工段，阴极板出槽到入槽由行车负责转运，出槽时，单槽阴极板需要行车吊装2次，出槽后，再运至指定地点，工人采用手工方式，将附着在阴极板板面的金属锌皮剥离下来，受损的阴极板经过人工挑出，正常阴极板通过行车吊装返回至槽面，在通过人工一块一块地放入电解槽内进行电解。整个过程中，阴极板出入槽时间长，有效电解时间短，电解效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电解锌电解后续工段阴极板自动循环处理方法及实现装置，该方法能很好地解决电解锌电解后续工段阴极板处理时间长、用工量大的问题，并提出相应的实现阴极板自动循环处理装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电解锌电解后续工段阴极板自动循环处理方法，包括以下步骤：

（1）高频敲打：将阴极板从上料架传至敲打装置，使用敲打装置对阴极板上端电解锌电积区域进行敲打，使电积的金属锌片与阴极板之间产生一定的空隙；

（2）预剥离：敲打完之后，将阴极板传至小刀装置，进行预剥离，小刀装置从阴极板上产生的空隙垂直往下铲，小幅下降20～30mm后，从垂直阴极板两边分开，然后提升与阴极板分离；

（3）剥离：再将阴极板传至大刀装置，进行完整剥离，大刀装置贴合阴极板，沿阴极板与金属锌的空隙垂直往下铲，直至铲出阴极板底端，并使阴极板与金属锌完全分离；

（4）整板：然后将阴极板传至整板装置，整板装置对变形阴极板进行校正处理，阴极板形变达到入槽要求；

（5）抛光：再将阴极板传至抛光装置，抛光装置对阴极板表面进行抛光处理；

（6）循环使用：抛光处理完毕后，将阴极板传至下料架上，机械手在下料架上抓取阴极板，运行至电解槽上方，完成入槽工作。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述机械手在出槽和入槽过程中，垂直方向上提升速度为0.5～1.5m/s，水平方向上的运行速度为1.5～2.5m/s。所述机械手能同时完成多块阴极板的出槽和入槽。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种电解锌电解后续工段阴极板自动循环处理的实现装置，包括电解槽、机械手导轨、机械手和后续阴极板处理装置，所述电解槽至少有2个，分两组平行排列，两组电解槽之间设有通道，所述机械手导轨有两个，分别位于两组电解槽的外侧，可分别承托起机械手的两端，所述机械手可在机械手导轨上来回滑动，所述机械手可抓取电解槽中的阴极板并进行移动，在两组电解槽的末端设有后续阴极板处理装置，所述机械手可将抓取的阴极板传递到后续阴极板处理装置中，后续处理完成后所述机械手可抓取阴极板再返回到电解槽。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述机械手上设有刷沥装置。

采用上述进一步方案的有益效果是机械手的刷沥装置可在阴极板提升出槽时将阴极板上附带的液体刷沥回槽，可在电解槽上原位刷沥阴极板挟带的电解液50～70%。

进一步，所述机械手导轨下方设有多个导轨支柱（一般为10～20个）。

采用上述进一步方案的有益效果是导轨支柱可支撑其机械手导轨，使其离地面有一定高度，确保机械手的运行能顺利操作。

进一步，所述后续阴极板处理装置沿阴极板传输方向依次包括上料架、敲打装置、小刀装置、大刀装置、整板装置、抛光装置和下料架，各个装置之间通过传送链条实现阴极板传输。

所述上料架能满足机械手同时放置多块阴极板，并能将多片阴极板同时传送至下一个工序。

进一步，所述敲打装置以气为动力源，通过高频气压装置敲打阴极板表面，使局部金属锌与阴极板之间有间隙。

进一步，所述小刀装置和大刀装置均设有两片刀片，可同时向阴极板靠拢，能在横向和纵向上进行运动，作往返循环运动。

所述移动装置，可带动阴极板移动，节省了机械手循环时的运动距离，从而节省了整个装置的运行时间，还能节省空间和占地面积，降低成本。