[发明专利]一种提高醚酐型聚酰亚胺保持架管坯耐热性的方法

权利要求书

1.一种提高醚酐型聚酰亚胺保持架管坯耐热性的方法，包括制备保持架管坯材料、干燥处理、配比工序、热压成型和退火处理，其特征是：其具体操作步骤如下：

（1）制备保持架管坯材料：

保持架管坯材料按重量百分比包括：59%~80%醚酐型聚酰亚胺模塑粉、15%~40%均苯型聚酰亚胺和1%~5%的导热润滑材料；

（2）干燥处理：

接上一步骤，将上一步骤获取的保持架管坯材料分别放入干燥箱中干燥处理，然后分别过200目筛并独立密封保存备用；

（3）配比工序：

接上一步骤，按重量百分比分别取上一步骤中获取的干燥的59%~80%的醚酐型聚酰亚胺模塑粉、15%~40%的均苯型聚酰亚胺模塑粉以及1%~5%的导热润滑材料，先后放入机械搅拌机内搅拌，配制出醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料；

（4）热压成型：

接上一步骤，将上一步骤获取的醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料填充到保持架模具内，再将保持架模具置于程控式热压机上，热压成型醚酐型聚酰亚胺复合保持架管坯；

（5）退火处理：

接上一步骤，将上一步骤获取的醚酐型聚酰亚胺复合保持架管坯放在烧结炉中烧结，烧结炉的升温速度控制在50~70℃/h，当烧结炉内升温至150℃时保温2h，然后继续以12~20℃/h的升温速度升温至280℃时保温8~10h，之后以30~40℃/h的速度冷却至50℃取出即可。

2.根据权利要求1所述的提高醚酐型聚酰亚胺保持架管坯耐热性的方法，其特征是：步骤1中所述的醚酐型聚酰亚胺模塑粉、均苯型聚酰亚胺和的导热润滑材料的粒径均为200目。

3.根据权利要求1所述的提高醚酐型聚酰亚胺保持架管坯耐热性的方法，其特征是：步骤1中所述的导热润滑材料为至少包括碳纤维粉、石墨、碳纳米管中的任一一种。

4.根据权利要求1所述的提高醚酐型聚酰亚胺保持架管坯耐热性的方法，其特征是：步骤2中所述的干燥处理的温度为230℃，干燥时间为3h，干燥后取出冷却至室温。

5.根据权利要求1所述的提高醚酐型聚酰亚胺保持架管坯耐热性的方法，其特征是：步骤3中所述的配比工序中的搅拌次数为3～5次，每次搅拌的时间控制在20～30秒，每次搅拌时机械搅拌机的转速控制在10000～12000转/分钟。

6.根据权利要求1所述的提高醚酐型聚酰亚胺保持架管坯耐热性的方法，在热压成型步骤中所述的保持架模具由外套、芯子、冲头和底座四部分组成，其中外套、芯子和底座构成保持架模腔；保持架模具中外套的内径尺寸是在成品轴承保持架外径尺寸的基础上增大3mm，保持架模具中芯子的外径尺寸是在成品轴承保持架内径尺寸的基础上缩小3mm；保持架模具中外套和芯子的高度尺寸是在成品轴承保持架高度尺寸的基础上增大3倍以上；保持架模具中冲头的内径尺寸与芯子的外径尺寸相匹配，所述底座的内径尺寸与芯子的外径尺寸相匹配，所述底座的外径尺寸与外套的内径尺寸相匹配。

7.根据权利要求1所述的提高醚酐型聚酰亚胺保持架管坯耐热性的方法，在热压成型步骤中所述的程控式热压机的压力控制在300~600kg/cm²，压制5分钟排除保持架模具内的空气，5分钟后对保持架模具加热，60分钟后加热到385℃，加热期间压力控制在300~600kg/cm²；当温度达到385℃时程控式热压机的压力加大到800~1300 kg/cm²并保温40~90分钟，保温期间程控式热压机自动保压；保温40~90分钟后继续保压20分钟，期间温度降至220℃；压力在10分钟内降至零，温度控制在220℃，待保持架模具温度低于200℃时进行脱模。