[发明专利]一种仿形卷制工艺及仿形卷制机

说明书

技术领域

本发明属于体育用品制造加工领域，尤其涉及一种仿形卷制工艺及仿形卷制机。

背景技术

在体育项目中用的球杆，尤其是曲棍球杆的制造过程中，有一个纱料卷制的工序。曲棍球杆的毛坯，是由浸胶后的纱料，在与球杆形状对应的仿形压条上卷制之后，再进入模具中加热、结合及冷却固化后制成的。由于制造的是曲棍球杆这一类对内部结构和质量要求很高的产品，纱料在卷制的过程中，要求尽可能的减少贴合间隙和气泡，否则就无法保障强度和质量。然而，现有技术的曲棍球杆纱料卷制工艺及设备，在卷制时，虽然有一定的消除气泡和间隙的效果，但是针对性有限，做不到在卷制前降低气泡产生的可能，在卷制中不断消除产生的间隙，并且保障在卷制后纱料完全贴合，所以在消除气泡、保障纱料贴紧这些方面，仍有所欠缺。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的纱料卷制工艺及装置在卷制纱料时，会有气泡存留、纱料贴合不紧密等问题的不足，提供了一种能在卷制过程中有效消除纱料间隙，消除气泡，且维持贴紧状态至卷制完成的仿形卷制工艺及仿形卷制机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种仿形卷制工艺，适用于曲棍球杆纱料的卷制，其包括以下步骤：

a.将至少一个耐热膜管套设在与曲棍球杆形状对应的、断面为矩形的仿形压条之上，并将仿形压条固定在可以带动仿形压条转动的固定结构上。

b.利用吸真空装置将耐热膜管与仿形压条之间的空气抽净，使耐热膜管与仿形压条贴紧。

c.将经过浸胶的、带有一定黏性的纱料预贴到仿形压条外的耐热膜管上，预贴的覆盖表面为仿形压条的一个侧面。

d.开始转动固定结构，一边转动，将纱料卷起，卷起过程中，给纱料施加压力，使其逐层贴合在仿形压条上，施力方向与仿形压条的转动方向相反。

e.取下仿形压条，完成曲棍球杆纱料的卷制。

纱料套好后，洗掉空气，贴紧仿形压条，纱料先预贴一个侧面，这样在预连接、预定型的同时，能提高之后卷制的稳定性，并且，预贴时，不像卷制过程中是连续的那样节奏紧凑，可以较好、较稳定的贴出高质量的结合表面，消除最开始产生的气泡和间隙。然后可以进行卷制，卷制时利用仿形押条的转动实现纱料的逐层卷起，一边对纱料施加与仿形压条的转动方向相反的压力，即可实现边卷制、边贴合，由于预贴时，已截断了最初气泡产生的源头，因此在之后的卷制中，只要压力在施加，纱料层间的空气就会一直被往外推，直至最后卷制完成，不会存留在内，而且，也能利用纱料上具有的黏性同时实现纱料的逐层贴合。

作为优选，在步骤b与步骤c间，具有一捋顺步骤f：先将耐热膜管远离抽真空处的一段拉直，再将整个耐热膜管捋顺，使其与仿形压条贴合面之间无褶皱。耐热膜管是后续入模后，用于充气施压的。将耐热膜管捋顺，能够防止第一层纱料与耐热膜管之间存留气泡，并且降低之后压出气泡、消除间隙的难度。

作为优选，在步骤c中，纱料预贴仿形压条的一个侧面后，将仿形压条转动90度，继续预贴一个侧面，预贴时，利用铁氟龙刮片将纱料与仿形压条之间刮紧。预贴两个侧面，排除截面为矩形的仿形压条第一次转弯时容易产生气泡的问题，利于之后的卷制。

作为优选，刮紧时，先使铁氟龙片与仿形压条宽度方向成30至60度，沿着卷制方向刮紧纱料使其贴覆仿形压条侧面，贴覆的侧面上，每一处至少被刮过一次，再用铁氟龙片从仿形压条中部向两端分别刮紧，最后从仿形压条一端向另一端刮紧。纱料是多层的，层与层之间、每一层之内，其纱料纹理、纱线走线、甚至整体材质和比例都有可能不同，常规的刮紧手段虽然具有一定效果，但是刮紧程度仍然不够彻底。采用本发明中的刮紧方式，先侧刮，主要为了使邻层纱料间的纱线适当压合，凸起的部分向着侧边挤压一些，凹陷的部分则由其他部分补入一些，属于预压，然后从中间向两端刮紧，有了预压之后，这次的刮紧就能有效排除气泡了，因为整体已经较平，不存在局部间隙偏大的问题，就算是有间隙，也都是大小比较接近的，所以能够有效去除气泡，最后一步就是压贴，从一端一刮到底直至另一端，纱料不会反向挤出，只会沿着一个方向一直被推挤、压紧，最终完成压贴。