[发明专利]混凝土输送设备及其S管的制造方法、SHS反应剂

权利要求书

1.一种S管的制造方法，所述S管用于输送具有磨损性和腐蚀性的介质，其特征在于，所述制造方法包括：

提供一S管管体（20），所述S管管体（20）包括沿截面方向呈圆形的第一端（A）和第二端（B）；

在所述S管管体（20）中插置第一冷却管（30），以使所述第一冷却管（30）的外表面与所述S管管体（20）的内表面之间具有间隙；

在所述间隙中填充SHS反应剂，并通过所述SHS反应剂的热化学反应沿所述第一端（A）至所述第二端（B）的方向形成附着于所述S管管体（20）的内表面上的第一内衬层；

抽出所述第一冷却管（30）。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，设置所述第一冷却管（30）的外表面与所述S管管体（20）的内表面之间的间隙宽度沿所述第一端（A）至所述第二端（B）的方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，设置所述S管管体（20）的所述第一端（A）与第一过渡管（21）紧密连接、所述第二端（B）与第二过渡管（22）紧密连接，且所述第一冷却管（30）的一端至少高于所述S管管体（20）在所述第一端（A）的截面，所述第一冷却管（30）的另一端与所述第二过渡管（22）的截面平齐。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，在所述第二过渡管（22）的远离所述S管管体（20）的一端设置封底（23），以支撑所述SHS反应剂，且所述封底（23）为钢板，并设置所述钢板的厚度为保证所述热化学反应至所述封底（23）时产生的热量可将其烧穿。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述SHS反应剂在进行所述热化学反应时的反应液面高于所述S管管体（20）在所述第一端（A）的截面。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述S管管体（20）为冲压成型、一体铸造成型或拼焊成型，所述第一冷却管（30）为中空钢管，在所述SHS反应剂进行热化学反应时，设置所述第一冷却管（30）的内部输入冷却水。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述通过所述SHS反应剂的热化学反应形成附着于所述S管管体（20）的内表面上的第一内衬层的步骤中：

匀速转动所述S管管体（20），以使所述SHS反应剂在进行热化学反应时的反应液面始终与所述S管管体（20）的内表面垂直。

8.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述抽出所述第一冷却管（30）的步骤之后进一步包括：

将所述S管管体（20）倒置；

在所述S管管体（20）中插置第二冷却管，以使所述第二冷却管的外表面与所述S管管体（20）的内表面之间的间隙宽度沿所述第二端（B）至所述第一端（A）的方向逐渐减小；

在所述第二冷却管的外表面与所述S管管体（20）的内表面之间的间隙中填充所述SHS反应剂，并通过所述SHS反应剂的热化学反应沿所述第二端（B）至所述第一端（A）的方向形成附着于所述第一内衬层上的第二内衬层；

抽出所述第二冷却管。

9.一种混凝土输送设备，所述设备包括泵送单元，所述泵送单元包括换向阀，所述换向阀包括S管（10），其特征在于，所述S管（10）由权利要求1～8任意一项所述的制造方法制成。

10.一种SHS反应剂，用于制备S管（10），其特征在于，所述SHS反应剂包括27%～29%的粒度为25～74微米的铝粉、62%～64%的氧化铁粉、2.3%～2.6%的氧化硅、2%～2.5%的二氧化锆以及0.5%～2.5%的稀土，且所述SHS反应剂的热化学反应的化学反应式为：

Fe₂O₃+2Al=Al₂O₃+2Fe。