[发明专利]一种高附着力聚酯砂布的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及磨具领域，特别涉及一种高附着力聚酯砂布的生产工艺。 

背景技术

随着高强力磨削加工的行业的发展，特别是不锈钢、钛合金及热敏感金属加工的需要，对涂附磨具产品提出了新的更高要求。常规的砂布在高强力变向磨削过程中容易出现磨削温度高、磨削时磨料容易脱落、磨削打滑、砂带寿命低等问题，生产成本大幅上升，严重影响了生产加工效率和产品质量。 

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种高附着力聚酯砂布的生产工艺，其发明创新点如下：(1)增加坯布的比表面积和对布基植砂面进行电晕处理，增强了布基与布基处理剂和底胶的粘结强度。(2)粘结剂中采用散热材料、导热材料，形成了磨具磨削时的内部散热通道。粘结剂中采用桥接材料，增强了磨具的结合强度。(3)采用高硬度微晶结构磨料和中密度植砂，保证了磨料的磨削有效性，同时形成磨削散热的外部通道。产品的剥离强度、耐热性和磨削效率均得到明显提升，产品在高压和振动情况下，不起层，不破裂，可进行持续磨削加工。 

本发明的技术方案如下： 

一种高附着力聚酯砂布的生产工艺，采用比表面积为3500～3800cm²/g的坯布作为生产用的布基；在对布基进行植砂面刮涂之后对布基的植砂面进行电晕处理；刮涂胶料、底胶胶料和复胶胶料里均添加有散热材料和导热材料；植砂所用磨料为高硬度的含微晶结构的磨料。 

优选地，所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，在对布基进行植砂面刮涂之前，对非植砂面进行第一次刮涂；对布基进行植砂面刮涂之后、布基的植砂面进行电晕处理之前，还包括对非植砂面进行第二次刮涂。 

优选地，所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，对非植砂面进行第一次刮涂所用刮涂胶料含有如下重量份的材料：80～82重量份的丁苯乳液，15～17重量份的液体水溶性酚醛树脂，25～30重量份的轻质碳酸钙，0.8～1.0重量份的散热材料，1～2重量份的导热材料，其中：所述的丁苯乳液固含量为48％～50％；所述液体水溶性酚醛树脂的固含量为70％～75％。 

优选地，所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，对植砂面刮涂所用刮涂胶料含有如下重量份的材料：100重量份的聚乙烯醇溶液，20～25重量份的硅溶胶，0.8～1.0重量份的散热材料，1～1.5重量份的导热材料，其中：所述聚乙烯醇溶液固含量为20％～25％；所述的硅溶胶分子式mSiO_2nH₂O，胶体粒径为10～20nm，SiO₂含量20％～30％。 

优选地，所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，对非植砂面进行第二次刮涂所用刮涂胶料含有如下重量份的材料：40～42重量份的丁苯乳液，40～42重量份的液体水溶性酚醛树脂，15～20重量份的轻质碳酸钙，1.2～1.5重量份的散热材料，1～1.5重量份的导热材料，其中：所述的丁苯乳液固含量为48％～50％；所述的液体水溶性酚醛树脂的固含量为70％～75％。 

优选地，所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，对布基的植砂面进行电晕处理使用的是高频高压电，其表面放电强度为5000～15000V／m²。 

优选地，所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，在涂覆底胶时，底胶胶料含有如下重量份的材料：100重量份的酚醛树脂，50～95重量份的碳酸钙，0.5～1.0重量份的散热材料，1～1.2重量份的导热材料，其中，所述酚醛树脂固含量为60％～65％。 

优选地，所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，植砂时采用重力加静电植砂工艺将磨料植入底胶表面，重力植砂为总植砂量的20％～50％，静电为总植砂量的80％～50％，其中，磨料的晶粒尺寸为11～ 12μm，磨料真密度为4.6～5g／cm³，熔点为1890～2000℃，显微维氏硬度为19～20Gpa，堆积密度为1.90～2.30g／cm³，导热系数为18～25W／m·K。 

优选地，所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，在涂覆复胶时，复胶胶料含有如下重量份的材料：60～100重量份的碳酸钙，100重量份的酚醛树脂，2.5～3.0重量份的散热材料，2～2.5重量份的导热材料，其中，所述酚醛树脂的固含量为60％～65％。