[发明专利]一种高附着力聚酯砂布的生产工艺

权利要求书

1.一种高附着力聚酯砂布的生产工艺，其特征在于：

采用比表面积为3500～3800cm²/g的坯布作为生产用的布基；

在对布基进行植砂面刮涂之后对布基的植砂面进行电晕处理；

刮涂胶料、底胶胶料和复胶胶料里均添加有散热材料和导热材料；

植砂所用磨料为高硬度的含微晶结构的磨料。

2.根据权利要求1所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，其特征在于，在对布基进行植砂面刮涂之前，对非植砂面进行第一次刮涂；对布基进行植砂面刮涂之后、布基的植砂面进行电晕处理之前，还包括对非植砂面进行第二次刮涂。

3.根据权利要求2所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，其特征在于，对非植砂面进行第一次刮涂所用刮涂胶料含有如下重量份的材料：80～82重量份的丁苯乳液，15～17重量份的液体水溶性酚醛树脂，25～30重量份的轻质碳酸钙，0.8～1.0重量份的散热材料，1～2重量份的导热材料，其中：所述的丁苯乳液固含量为48％～50％；所述液体水溶性酚醛树脂的固含量为70％～75％。

4.根据权利要求3所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，其特征在于，对植砂面刮涂所用刮涂胶料含有如下重量份的材料：100重量份的聚乙烯醇溶液，20～25重量份的硅溶胶，0.8～1.0重量份的散热材料，1～1.5重量份的导热材料，其中：所述聚乙烯醇溶液固含量为20％～25％；所述的硅溶胶分子式mSiO_2nH₂O，胶体粒径为10～20nm，SiO₂含量20％～30％。

5.根据权利要求4所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，其特征在于，对非植砂面进行第二次刮涂所用刮涂胶料含有如下重量份的材料：40～42重量份的丁苯乳液，40～42重量份的液体水溶性酚醛树脂，15～20重量份的轻质碳酸钙，1.2～1.5重量份的散热材料，1～1.5重量份的导热材料，其中：所述的丁苯乳液固含量为48％～50％；所述的液体水溶性酚醛树脂的固含量为70％～75％。

6.根据权利要求5所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，其特征在于，对布基的植砂面进行电晕处理使用的是高频高压电，其表面放电强度为5000～15000V／m²。

7.根据权利要求6所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，其特征在于，在涂覆底胶时，底胶胶料含有如下重量份的材料：100重量份的酚醛树脂，50～95重量份的碳酸钙，0.5～1.0重量份的散热材料，1～1.2重量份的导热材料，其中，所述酚醛树脂固含量为60％～65％。

8.根据权利要求7所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，其特征在于，植砂时采用重力加静电植砂工艺将磨料植入底胶表面，重力植砂为总植砂量的20％～50％，静电为总植砂量的80％～50％，其中，磨料的晶粒尺寸为11～12μm，磨料真密度为4.6～5g／cm³，熔点为1890～2000℃，显微维氏硬度为19～20Gpa，堆积密度为1.90～2.30g／cm³，导热系数为18～25W／m·K。

9.根据权利要求8所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，其特征在于，在涂覆复胶时，复胶胶料含有如下重量份的材料：60～100重量份的碳酸钙，100重量份的酚醛树脂，2.5～3.0重量份的散热材料，2～2.5重量份的导热材料，其中，所述酚醛树脂的固含量为60％～65％。

10.根据权利要求9所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，其特征在于，在植砂之后、涂覆复胶之前进行预干燥时，其干燥温度为80～110℃，预干燥至最后的20％～50％时间内干燥温度达到110～115℃，干燥总时间为1～2h；在涂覆复胶之后进行主干燥时，其干燥温度为90～110℃，主干燥至最后的20％～50％时间内干燥温度达到115～120℃，干燥总时间为2～3h。