[发明专利]一种新型纺织染整废水深度处理及回用工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水处理方法，具体涉及一种纺织染整废水的深度处理及回用工艺方法，属于废水处理工艺技术领域。

背景技术

纺织染整废水的污染问题在纺织染整行业中相当突出。纺织染整废水不仅污染物质组成复杂、水质变化大、色度深，而且水量大，处理难度高，一般的物理化学法及生物化学法难以奏效，对受纳水体危害严重。据对全国现有纺织染整废水处理现状的调查，传统的二级处理和一些改进的生化处理，由于其中存在难以生物降解的有机染料和助剂，致使经常规处理后排放水的COD达150～350mg/L，色度达50～200倍，达不到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中的水污染物特别排放限值，更达不到比国家标准更为严格的一些地方排放标准，例如上海市的《污水综合排放标准(DB31/199-2009)》和江苏省的《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值(DB32/1072-2007)》。因而，必须要通过深度处理使纺织染整废水达标排放。

同时纺织染整工艺水资源消耗量大，是用水大户之一。纺织染整工业园区集中污水处理厂或大型的纺织染整企业污水处理站在现有污水处理量的基础上，必须加强污水深度处理，提高中水回用率，减少排水量，才能解决扩能的问题。纺织染整废水的深度处理及回用，不仅能够提高水的回收利用率，减少水资源的消耗，缓解供水压力，还能减轻对受纳水体的污染，改善生态环境。这是纺织染整行业亟待解决的重大课题，也是纺织染整企业实施清洁生产的重要方向。

目前，纺织染整废水处理普遍采用“预处理-厌氧生物处理-好氧生物处理-混凝法”，该法运行成本低廉，但是难以达到理想的处理效果。特别是生产过程中合成浆料和新型有机助剂的大量使用，使处理后出水存在着可生化处理性能差，COD偏高，色度深等问题，达不到排放和回用的要求，制约着生产过程对回用水的需求。经过预处理-厌氧生物处理-好氧生物处理_-混凝法处理过的的尾水水质成分复杂，可生化性差，水体中主要为难降解有机物，如浆料和染料及其生物降解的中间产物等。

现有中国专利CN101353215B“一种印染废水综合处理及回用工艺”，经前处理工艺处理过的废水通过多介质过滤后，导入臭氧催化氧化处理系统进行臭氧氧化处理，经臭氧氧化处理的废水，再进行连续超微滤和反渗透处理。中国专利CN1569694A“印染废水深度净化回用装置及方法”，除包括有调节池、厌氧池、好氧曝气池及沉淀池外，还增设有二氧化氯氧化池、投药混凝池、生物活性炭滤池和纤维球过滤器；采用生化及物化相结合的处理方法，再经投药混凝沉淀以及生物活性炭、纤维球的过滤进一步净化出水，使纺织染整废水达到工艺回用水质要求。中国专利CN103011524A“一种印染废水的回用处理方法”，对酸蜡、大提花车间废水混合、中和、混凝处理，再生化处理达标排放。对漂染车间等废水调节、混凝、水解酸化、接触氧化、混凝加药工序处理达到排放标准，深度处理采取活性炭吸附、再经超滤膜和反渗透膜生产中水。中国专利CN101172741A“印染清废、综合废水深度处理循环生产回用工艺”，由BAF池、气浮系统、臭氧接触氧化塔、过滤器、活性炭过滤、臭氧发生装置及加药系统组成。上述专利当中的深度处理及回用部分的工艺大多单元众多、工艺路线冗长，上述专利提供的工艺中，生物活性炭未经固定优势微生物，而且设备投资大，运行管理复杂。

中国专利CN101786686A“一种臭氧固定化生物活性炭实现工业污水的深度处理方法”，采用前期处理出水进入接触氧化塔，臭氧曝气；出水注入固定化生物活性炭罐；出水进入超滤水池，即完成。但该发明未能针对纺织染整废水的特性，超滤除盐效果较差，不能有效去除废水中的无机盐离子。中国专利CN102964005A“一种印染废水的深度处理方法”，废水在装有Fe₃O₄/Fe₂O₃固态非均相催化剂床层的多相催化氧化流化床反应器中反应，并进行光照和曝气；废水经反应后进入后反应池继续进行反应，在后反应池的后端加入聚丙烯酰胺助凝剂，助凝后的废水进入沉淀池进行泥水分离。该发明未能充分利用生化处理，降低类芬顿流化床的负荷；有色度的废水光催化效率低，经混凝沉淀后出水，色度和SS指标的达标可靠性和稳定性较差，存在工艺不成熟、成本高等问题。

因此，现有的纺织染整废水深度处理及回用工艺普遍存在投资较大，工艺运行不稳定，处理效果不理想，不能满足环保要求等问题。

发明内容