[发明专利]一种新型纺织染整废水深度处理及回用工艺

权利要求书

1.一种新型纺织染整废水深度处理及回用工艺，其特征在于：该工艺是采用芬顿流化床、固定化生物活性炭床和反渗透膜的组合方法对纺织染整废水进行深度处理及回用；

所述的新型纺织染整废水深度处理及回用工艺包括中间水池、芬顿流化床、脱气中和池、混凝池、沉淀池、固定化生物活性炭床、反渗透膜组件，回用水池和附属设施；所述的中间水池、芬顿流化床、脱气中和池、混凝池、沉淀池、固定化生物活性炭床、反渗透膜组件和回用水池经水管依次连接；

该工艺包括以下操作步骤：

(1)纺织染整废水的生化处理尾水进入中间水池，经过进水泵输送入芬顿流化床，通过加药系统向芬顿流化床中分别加入H₂SO₄溶液、FeSO₄溶液和H₂O₂溶液，通过回流泵将芬顿流化床部分出水回流进芬顿流化床内，使芬顿流化床内呈现流化态，通过芬顿反应去除废水中大部分COD及有机染料和助剂；

(2)芬顿流化床出水进入脱气中和池，通过搅拌脱去少量气体，加入NaOH溶液，调节废水pH值；

(3)脱气中和池出水进入混凝池，通过混凝剂加药系统加入混凝剂，并控制搅拌速度形成大的絮体；

(4)混凝池出水进入沉淀池，形成的大的絮体在沉淀池中实现沉淀分离，沉淀污泥经污泥处理系统处理；

(5)沉淀池出水经泵注入固定化生物活性炭床，将降解有机染料和助剂的优势微生物固定在活性炭上，通过微孔曝气装置向水中充氧，去除废水中部分COD及有机染料和助剂，进一步降低废水的SS，部分出水进行初级回用或达标排放；

(6)固定化生物活性炭床部分出水进入反渗透组件，透过反渗透膜的处理水进入回用水池进行高级回用，回用到纺织染整的工艺中，不能透过反渗透膜的浓水作为废水排放，处理过后，膜需要进行反冲洗。

2.根据权利要求1所述的一种新型纺织染整废水深度处理及回用工艺，其特征在于：所述的中间水池的下部设有微孔曝气装置，调节废水的水质水量，所述的纺织染整废水生化处理尾水的水质指标：COD150～350mg/L、SS60～100mg/L、色度小于100倍。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的芬顿流化床处理过程中，H₂O₂与COD的浓度比(mg/L)为2～3：1，H₂O₂与Fe²⁺的摩尔比为3.5～5：1，废水在芬顿流化床中平均停留时间控制在0.75～1.25小时，通过加药系统和在线pH计调节芬顿流化床中废水的pH值在3.0～4.0之间。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的芬顿流化床中设置载体填料，所述的载体填料采用石英砂，所述的石英砂的粒径在0.5～1.0mm。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：脱气中和池下部设有微孔曝气装置，脱去废水中少量的气体并搅拌，通过NaOH加药系统和在线pH计调节废水pH的值在6.5～7.5之间。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的混凝池中加入的混凝剂采用聚丙烯酰胺。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的固定化生物活性炭床中采用活性炭作为填料，投加量为65％～75％(体积百分比)，水力停留时间为30min，滤速为2.5～3.0m/h，采用生物工程技术，筛选、驯化并构建出能够在降解有机染料和助剂的优势菌群，并采用间歇式循环的物理吸附法将扩大培养后的降解有机染料和助剂的优势菌群固定在活性炭上，形成固定化生物活性炭。

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的反渗透组件的操作压力为1.5～1.8MPa。

9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的初级回用指回用到退浆工序、煮炼工序、漂白工序或丝光工序，高级回用指回用到染色工序、印花工序或整理工序。