[发明专利]一种复合型聚酯薄膜及其制造方法

权利要求书

1.一种复合型聚酯薄膜，由复合功能剂，PET切片和大有光PET切片组成，其特征在于，其原料组成质量百分比为： 

。

2.如权利要求1所述的一种复合型聚酯薄膜，其特征在于，所述的复合功能剂为胶囊结构，芯层为复合粉，囊层和芯层的厚度比为1：20；功能母粒的直径为0.4～4μm。 

3.如权利要求1所述的一种复合型聚酯薄膜，其特征在于，所述的复合功能剂为含有纳米氮化钛和纳米氧化锌的茶炭粉。 

4.一种复合型聚酯薄膜的制造方法，其采用双向拉伸工艺法进行生产，其具体工艺为：一复合功能剂的制备，二预结晶干燥，三熔融挤出，四铸片，五纵向拉伸及横向拉伸，七牵引，切片，电晕处理，收卷，检验，其特征在于，先将原料进行预结晶和干燥；熔融挤出将预结晶和干燥的PTT切片，PEN切片，大有光PET切片以及复合功能剂通过挤出机加热熔融并在挤出压力的推动下，将熔体均匀地输送到模头处铸片；铸片是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体通过模头流延在转动的急冷辊上，使之形成无定型的厚片；铸片进入纵拉机后，再进行纵向拉伸过程，铸片经过纵向拉伸后随即进入横向拉伸机进行拉幅操作，薄膜经过横向拉伸后便进入牵引收卷工序，最终得到复合型聚酯薄膜。 

5.如权利要求4所述的一种复合型聚酯薄膜的制造方法，其特征在于， 所述的复合功能剂的制备方法，其具体步骤为： 

(1)原料预处理： 

(2)炭化处理： 

将步骤(1)得到的处理后茶渣，然后同时进行炭化，再得到改性粉； 

(3)老化改性： 

将步骤(2)得到的改性粉溶于强酸溶液中，得到的改性粉的溶液，加入功能材料和老化剂，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40～60℃下干燥2～6小时，得到复合粉； 

(4)复合功能剂 

将芯层为复合粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合粉的复合功能剂；其中，囊层和芯层的厚度比为1：20；功能母粒的直径为0.4～4μm。 

6.如权利要求4所述的一种复合型聚酯薄膜的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行分段炭化：以8℃／min的升温速率升至200℃，茶渣在200℃下炭化100min，然后以16℃／min的升温速率升至400℃，再在400℃炭化100min，最后以24℃／min的升温速率升至600℃，并在该温度下炭化处理2～3h；炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性粉，改性粉的粒径为0.1～0.5μm。 

7.如权利要求4所述的一种复合型聚酯薄膜的制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述的功能材料为纳米氮化钛和纳米氧化锌；二者的质量比为1：1～1：5，优选为1：3。 

8.如权利要求4所述的一种复合型聚酯薄膜的制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述的功能材料与老化剂的质量比为2：1。 

9.如权利要求4所述的一种复合型聚酯薄膜的制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述的老化剂的加入量为改性粉质量分数的1～4％。 

10.如权利要求1所述的一种复合型聚酯薄膜在电容膜，护卡膜，烫金膜，镀铝膜中的应用。