[发明专利]一种减小精冲件塌角的精冲成形方法有效
申请号: | 201310675989.1 | 申请日: | 2013-12-13 |
公开(公告)号: | CN103691798A | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
发明(设计)人: | 张正威;郭银芳;彭林香 | 申请(专利权)人: | 武汉华夏精冲技术有限公司 |
主分类号: | B21D28/02 | 分类号: | B21D28/02;B21D28/14 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 胡琳萍 |
地址: | 430415 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 减小 精冲件塌角 成形 方法 | ||
1.一种减小精冲件塌角的精冲成形方法,其特征在于:所述的方法包括以下步骤:
精冲成形上、下模的准备工作,它包括以下步骤:
A1)准备精冲成形的下模,下模包括凹模、推板、凸模及顶杆,其中凹模的型腔与精冲件的外轮廓相同,为包括尖角和圆弧过渡的不规则形状,精冲件为厚度为5mm的圆弧过渡的平板件,精冲件头部开有两个圆形通孔,尾部最小尖角处角度为60°,半径为0.2mm,凹模围绕型腔周围设有台阶齿圈,推板的端面形状与精冲件底面相同,为圆弧过渡的平面,推板外轮廓与凹模间隙配合,推板上设有与精冲件上相同的圆形通孔,推板圆形通孔和圆孔凸模间隙配合,推板装配后上端面突出凹模上端面设定距离,顶杆沿凹模的型腔周围均匀分布在精冲成形的下模上;
A2)准备精冲成形的上模,上模包括齿圈板、凸凹模、打杆及传力杆,其中齿圈板的型腔与精冲件的外轮廓相同,为包括尖角和圆弧过渡的不规则形状,齿圈板围绕型腔周围设有台阶齿圈,凸凹模的下端面形状与精冲件顶面相同,为圆弧过渡的平面,其上设有与精冲件上相同的圆形通孔,凸凹模与齿圈板间隙配合,凸凹模装配后下端面凹入齿圈板下端面设定距离,传力杆沿齿圈板的型腔周围均匀分布在精冲成形的上模上;
B)精冲成形,它包括以下步骤:
B1)将精冲成形上、下模分别安装在精冲机的上、下台面上,精冲模具在开启位置时,将开卷校平后的条料送到精冲工位;
B2)启动精冲机,精冲机的下工作台向上运动,对凹模、凸模施加冲裁力FS,对传力杆、打杆施加压边力FR,对顶杆施加反压力FG,冲裁区周围的条料被压紧,条料向上冲裁;
B3)精冲机的下工作台继续向上运动,冲裁力FS大于压边力FR,反压力FG设定为小于压边力FR,条料向下冲裁直至剪切结束;
B4)精冲机的下工作台向下运动,齿圈板将剪切后的条料从凸凹模上退下,推板将精冲件从凹模中顶出,得到成形后的精冲件。
2.根据权利要求1所述的减小精冲件塌角的精冲成形方法,其特征在于,所述的推板装配后上端面突出凹模上端面的设定距离h取值为条料厚度的40%~50%。
3.根据权利要求2所述的减小精冲件塌角的精冲成形方法,其特征在于,所述的凸凹模装配后下端面凹入齿圈板下端面的设定距离H取值大于设定距离h。
4.根据权利要求3所述的减小精冲件塌角的精冲成形方法,其特征在于,所述的传力杆和顶杆个数为3~9个。
5.根据权利要求3或4所述的减小精冲件塌角的精冲成形方法,其特征在于,所述的步骤B2)中反压力FG设置为冲裁力Fs的40%~50%,条料向上冲裁至条料厚度的40%~50%。
6.根据权利要求5所述的减小精冲件塌角的精冲成形方法,其特征在于,所述的步骤A21)中凸凹模下端面凹入齿圈板下端面的设定距离H比推板上端面突出凹模上端面的设定距离h大0.5mm。
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