[发明专利]显示面板及其制作方法、显示装置

权利要求书

1.一种显示面板，包括：第一基板及与所述第一基板通过封框胶对盒的第二基板，其特征在于，所述第一基板和/或第二基板上形成有用于阻挡所述封框胶向显示面板边缘扩散的第一挡胶结构。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一挡胶结构包括：形成在所述第一基板面向所述第二基板表面上对应非显示区域的第一凹槽，及形成在所述第二基板上与所述第一凹槽对应的区域的第一凸起，所述第一凹槽和第一凸起均位于所述封框胶靠近所述显示面板的切割线的一侧。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板和所述第二基板间还形成有支撑盒厚的隔垫物，所述第一凸起的高度大于所述隔垫物的高度；所述第一凹槽的宽度大于第一凸起的宽度。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一凹槽的宽度为50μm。

5.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一凸起超出所述隔垫物高度的范围为0～H，H小于所述第一基板的厚度且不为0。

6.如权利要求5所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述第一凸起超出所述隔垫物0.05μm，所述H大于0.05μm。

7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封框胶宽度为0.35～0.6mm。

8.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一凸起离所述显示面板边框的切割线的距离不小于0.05mm。

9.如权利要求1～8中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板和/或第二基板上还形成有用于阻挡所述封框胶向显示面板内部扩散的第二挡胶结构。

10.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述第二挡胶结构包括：形成在所述第一基板面向所述第二基板表面上对应非显示区域的第二凹槽，及形成在所述第二基板上与所述第二凹槽对应的区域的第二凸起，所述第二凹槽和第二凸起均位于所述封框胶远离所述显示面板的切割线的一侧。

11.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述第二挡胶结构与所述第一挡胶结构的形状、大小均相同。

12.一种显示面板制作方法，其特征在于，包括步骤：

在第一基板和/或第二基板上分别形成用于阻挡所述封框胶向显示面板边缘扩散的第一挡胶结构；

将所述第一基板和第二基板通过封框胶对盒封框。

13.如权利要求12所述的显示面板制作方法，其特征在于，在第一基板和/或第二基板上分别形成用于阻挡所述封框胶向显示面板边缘扩散的第一挡胶结构具体包括：

制作第一基板，在所述第一基板表面对应非显示区域形成第一凹槽；

制作第二基板，在所述第二基板表面对应非显示区域形成第一凸起；使第一凸起所在区域与第一凹槽所在区域相对应，且对盒后，所述第一凸起与所述第一凹槽相对设置，第一凸起和第一凹槽均位于所述封框胶靠近所述显示面板的切割线的一侧，所述第一凹槽和第一凸起共同形成所述第一挡胶结构。

14.如权利要求13所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述制作第二基板时，还包括在第二基板上形成支撑盒厚的隔垫物，使所述第一凸起的高度大于所述隔垫物的高度，且使所述第一凹槽的宽度大于第一凸起的宽度。

15.如权利要求14所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述第一凹槽的宽度为50μm。

16.如权利要求14所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述第一凸起超出所述隔垫物高度的范围为0～H，H小于所述第一基板的厚度且不为0。

17.如权利要求16所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述第一凸起超出所述隔垫物0.05μm，所述H大于0.05μm。

18.如权利要求12所述的显示面板制作方法，其特征在于，在对盒前，还包括在第二基板上对应非显示区域形成非固化的封装胶，所述非固化的封框胶的最大宽度为0.2～0.4mm，对盒时，对所述非固化的封框胶进行固化，使得固化后的封框胶宽度为0.35～0.6mm。

19.如权利要求13所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述第一凸起离所述显示面板边框的切割线的距离不小于0.05mm。