[发明专利]玻化微珠水泥发泡保温板及制备方法

说明书

技术领域：本发明涉及一种建筑保温材料，尤其是玻化微珠水泥发泡保温板及制备方法。

背景技术：目前市场上使用的发泡水泥保温板，玻化微珠保温砂浆同属无极类保温材料，具有国家建筑节能要求的A级防火特性，耐候性好，经久耐用施工简单，价格经济，但这两种材料都存在着同样的缺点，前者发泡水泥保温板属纯水泥发泡，后者玻化微珠保温砂浆虽采用的是导热系数较低的玻化微珠做为保温料，但是由于用水泥做为胶凝材料，做为保温体系存在着同样的问题，体职密度大，导热系数高，保温效果差，在建筑节能上很难达到国家所要求的标准。

发明的内容：本发明的目的是提供一种保温性能好的玻化微珠水泥发泡保温板及制备方法，它是采用科学的配方及加工工艺，将两种保温材料的优点有机结合，加工生产出了强度高、密度低保温性能好的产品，克服了其它技术存在的强度低，保温差的缺点。本发明的目的是这样实现的，它是由第一组份结构形成材料和第二组份合成强化剂材料经过一定工艺加工而成的，第二组份合成强化剂材料是为第一组份形成一个完整坚实的结构整体服务的。

第一组份包括525普通硅酸盐水泥35-95千克、玻化微珠9-49千克、双飞粉15-30千克、粉煤灰15-30千克、石墨粉2.5-5千克、硬脂酸钙3-5千克、氧化铝3-5千克、聚丙烯纤维2-5千克、引凝稳泡剂5-11千克、双氧水10-15千克、水55-100千克。

第二组份包括纤维素钠0.03-0.05千克、聚丙烯酰胺0.05-0.1千克、三乙醇胺0.01-0.05千克、op-10乳化剂0.01-0.5千克、氯化钙5-7千克、硫酸钠0.5-3千克、硅酸纳5-10千克。

制备方法：制备第二组份合成强化剂材料，第一步在容器内放入纤维素纳0.03-0.05千克、聚丙烯酰胺0.05-0.1千克、加入70度的热水5-15千克后浸泡24小时，使其充分溶解；第二步在另一容器内加入50度温水1-5千克、0.01-0.1千克的op-10乳化剂搅拌分散均匀后，再加入0.01-0.05千克三乙醇胺，充分搅拌使其水化溶解；第三步将以上水化溶解后的原料加入装有纤维素钠和聚丙烯酰胺溶解液的容器内，继续搅拌，使其成为三乙醇胺皂化液；第四步在上述容器中加入氯化钙5-7千克，硫酸纳0.5-3千克，硅酸钠5-10千克持续搅拌，使各种原料充分容解混合均匀，形成合成强化剂液体料备用，合成强化剂可激发第一组份中固体料的反应速度，增加各种原料的亲合力，形成完整的分子链。

制备第一组份结构形成材料，第一步在干粉搅拌罐内放入525普通硅酸盐水泥35-95千克、双飞粉15-30千克、粉煤灰15-30千克、石墨粉2.5-5千克、聚丙烯纤维2-5千克后混合均匀放出备用；第二步在生产罐内加入剩余量的47度的温水、合成强化剂液体料进行搅拌，分散溶液后加入玻化微珠9-49千克，硬脂酸钙3-5千克，氧化铝3-5千克搅拌30秒钟，使各种原料充分混合，此时搅拌罐内的浆翅转速为200-300转/分钟。

最后制备成品，在以上的生产罐内加入干粉搅拌罐内混合均匀的固体粉进行搅拌，搅拌中加入引凝稳泡剂5-11千克，继续搅拌2分钟后加入双氧水10-15千克，加入双氧水的速度要快，一次完成，加完双氧水搅拌时间不能超过15秒钟，即将浆液放入模具内进行发泡，静至12小时后脱模，温养48小时后即可切片包装。

本发明的有益效果是：将质轻导热系数低的玻化微珠直接添加于混合浆料中，然后采用水泥浆液化学发泡技术，快速发泡凝固，保温养护，强化结构，从根本上解决原来技术存在的问题，利用本工艺生产的保温板各项性能指标符合国家对寒温带地区外墙外保温的节能标准及安全要求。本产品发泡率高密实性好，产品体积密度低，重量轻，导热系数低，系统保温隔热效果好，且具有一定的抗压强度，耐候性能可与建筑同龄，经久耐用，施工简单，价格适中，能满足墙体保温工程以及既有建筑墙体的节能改造工程。