[发明专利]屈曲约束支撑构件的提升安装体系及其施工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程施工应用领域，特别涉及一种屈曲约束支撑构件的提升安装体系及其施工方法。

背景技术

屈曲约束支撑构件又称为防屈曲支撑、无粘结支撑，是在受压容易发生屈曲及屈曲后滞回耗能能力变差的普通钢支撑的基础上改进而成的，属于一种新型的金属屈服型阻尼器。工作机理是利用低屈服点芯材轴向受压、受拉均能屈服而耗散地震或风振能量，是目前建筑用各类阻尼器中耗能效果较好的一类被动位移相关型阻尼器，可广泛应用于各类新建建筑及已有建筑的抗震加固改造工程。目前屈曲约束支撑构件的结构研究已经取得一定成效，但实际的施工应用较少，现行施工中施工方法各异，操作不规范；进度缓慢，且需要多人配合施工才能完成，造成人力物力的浪费，工程成本较高；另外，现行施工中倒链应用对的施工环境的空间要求较高，对于施工空间狭小的情况适用性不强。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种屈曲约束支撑构件的提升安装体系及其施工方法，解决现有技术中施工规范相对缺乏、现行施工中施工方法各异、操作不规范的问题；同时解决目前施工中存在的进度缓慢、需要多人配合施工才能完成、造成人力物力的浪费、工程成本较高的问题；另外，还解决现行施工中倒链的应用对的施工环境的空间要求较高、对于施工空间狭小的情况适用性不强的问题。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案是：

一种屈曲约束支撑构件的提升安装体系，包括已经施工完成的横梁与支撑立柱、用于提升屈曲约束支撑构件的倒链和汽车吊、起安全防护作用的防坠器以及可移动脚手架，所述屈曲约束支撑构件以人字形支撑的形式连接于横梁和支撑立柱之间，所述横梁上有已经施工完成的、用于安装屈曲约束支撑构件的上节点，所述支撑立柱上有已经施工完成的、用于安装屈曲约束支撑构件的下节点，其特征在于：在所述屈曲约束支撑构件预安装位置的上面、在靠近上节点和下节点的地方分别固定安装一个倒链；所述上节点处的倒链通过临时焊接在横梁上的挂板固定在横梁上，所述挂板上至少有一个挂接倒链的挂钩；所述下节点处的倒链通过一个可重复利用的临时支架挂接在支撑立柱与下节点之间，所述临时支架上至少有一个倒链固定挂钩。

所述临时支架是一门形框架，所述门形框架的一侧立杆焊接在支撑立柱上，两个立杆的底部均临时焊接在下节点的顶部；其水平杆的一侧延伸形成挂接部，所述挂接部上有1～4个均匀分布的倒链固定挂钩；所述门形框架的内部有支撑杆。

所述临时支架的长为900～1500mm，宽为400～600mm，挂接部长度为200～400mm。

作为本发明的供选择方案，所述支撑杆为横向斜撑或剪刀撑。

作为本发明的供选择方案，所述临时支架为槽钢、角钢或工字钢焊接而成的钢架。

一种利用上述屈曲约束支撑构件的提升安装体系进行的屈曲约束支撑构件施工方法，其特征在于：该方法具体步骤为：

步骤一、进行场地清理，做好施工准备；

步骤二、将屈曲约束支撑构件运输直施工现场；

步骤三、焊接吊耳：在每根屈曲约束支撑构件上横向的1/3处焊接两个吊耳作为支撑吊点，焊接吊耳后的堆放层数不得超过四层，采用重叠交叉堆放，第二层在第一层上转动90度；

步骤四、安装挂板：在待安装屈曲约束支撑构件的横梁上、上节点处安装挂板；

步骤四、安装临时支架：在待安装屈曲约束支撑构件的支撑立柱与下节点之间安装临时支架；

步骤五、对上下节点进行校核：包括节点与施工图的偏位以及节点板在安装过程中出现的出平面偏移等，存在偏差采取相应的措施予以纠偏、矫正后方可开始屈曲约束支撑的吊装； 

步骤六、用汽车吊将屈曲约束支撑构件吊到安装位置较近的楼板上：首先进行预吊装，检测整体运行安全后，吊住屈曲约束支撑构件上的吊耳，缓慢起吊移动至屈曲约束支撑构件吊到安装位置较近的楼板上，起吊为两端不等高起吊，首先牵拉屈曲约束支撑构件下端达到下节点部位，然后上端就位；

步骤七、用倒链配合防坠器等将屈曲约束支撑构件吊装到位：确定将屈曲约束支撑构件的安装上下端，将上下两个倒链的吊钩分别吊住屈曲约束支撑构件的对应的两个吊耳，起吊后同时调整两个倒链，使屈曲约束支撑构件对应进入上下节点并进行临时固定；

步骤八、屈曲约束支撑构件的安装：固定安装前再次对支撑位置进行校正，校正完毕后，对支撑两端进行点焊固定，然后焊接支撑的下端节点，下端节点焊接完毕后，再焊接上端节点；

步骤九、焊缝探伤检测：对连接焊缝进行探伤检查，并且应达到二级探伤要求；