[发明专利]屈曲约束支撑构件的提升安装体系及其施工方法

权利要求书

1.一种屈曲约束支撑构件的提升安装体系，包括已经施工完成的横梁（3）与支撑立柱（2）、用于提升屈曲约束支撑构件的倒链（4）和汽车吊、起安全防护作用的防坠器以及可移动脚手架，所述屈曲约束支撑构件（1）以人字形支撑的形式连接于横梁（3）和支撑立柱（2）之间，所述横梁（3）上有已经施工完成的、用于安装屈曲约束支撑构件的上节点（7），所述支撑立柱（2）上有已经施工完成的、用于安装屈曲约束支撑构件的下节点（8），其特征在于：在所述屈曲约束支撑构件预安装位置的上面、在靠近上节点（7）和下节点（8）的地方分别固定安装一个倒链（4）；所述上节点处的倒链（4）通过临时焊接在横梁上的挂板（5）固定在横梁（3）上，所述挂板（5）上至少有一个挂接倒链（4）的挂钩；所述下节点（8）处的倒链（4）通过一个可重复利用的临时支架（6）挂接在支撑立柱（2）与下节点（8）之间，所述临时支架（6）上至少有一个倒链固定挂钩（65）。

2.根据权利要求1所述的一种屈曲约束支撑构件的提升安装体系，其特征在于：所述临时支架（6）是一门形框架，所述门形框架的一侧立杆（64）焊接在支撑立柱（2）上，两个立杆（64）的底部均临时焊接在下节点（8）的顶部；其水平杆（62）的一侧延伸形成挂接部（63），所述挂接部（63）上有1～4个均匀分布的倒链固定挂钩（65）；所述门形框架的内部有支撑杆（61）。

3.根据权利要求2所述的一种屈曲约束支撑构件的提升安装体系，其特征在于：所述：所述临时支架（6）的长为900～1500mm，宽为400～600mm，挂接部（63）长度为200～400mm。

4.根据权利要求2所述的一种屈曲约束支撑构件的提升安装体系，其特征在于：所述支撑杆（61）为横向斜撑或剪刀撑。

5.根据权利要求1所述的一种屈曲约束支撑构件的提升安装体系，其特征在于：所述临时支架（6）为槽钢、角钢或工字钢焊接而成的钢架。

6.一种利用权利要求1～5任意一项所述的屈曲约束支撑构件的提升安装体系进行的屈曲约束支撑构件施工方法，其特征在于：该方法具体步骤为：

步骤一、进行场地清理，做好施工准备；

步骤二、将屈曲约束支撑构件（1）运输直施工现场；

步骤三、焊接吊耳（9）：在每根屈曲约束支撑构件（1）上横向的1/3处焊接两个吊耳（9）作为支撑吊点，焊接吊耳（9）后的堆放层数不得超过四层，采用重叠交叉堆放，第二层在第一层上转动90度；

步骤四、安装挂板（5）：在待安装屈曲约束支撑构件（1）的横梁上、上节点处安装挂板（5）；

步骤四、安装倒链（4）的临时支架（6）：在待安装屈曲约束支撑构件的支撑立柱与下节点之间安装临时支架（6）；

步骤五、对上下节点进行校核：包括节点与施工图的偏位以及节点板在安装过程中出现的出平面偏移等，存在偏差采取相应的措施予以纠偏、矫正后方可开始屈曲约束支撑的吊装； 

步骤六、用汽车吊将屈曲约束支撑构件（1）吊到安装位置较近的楼板上：首先进行预吊装，检测整体运行安全后，吊住屈曲约束支撑构件（1）上的吊耳（9），缓慢起吊移动至屈曲约束支撑构件（1）吊到安装位置较近的楼板上，起吊为两端不等高起吊，首先牵拉屈曲约束支撑构件（1）下端达到下节点（8）部位，然后上端就位；

步骤七、用倒链（4）配合防坠器等将屈曲约束支撑构件吊装到位：确定将屈曲约束支撑构件的安装上下端，将上下两个倒链的吊钩分别吊住屈曲约束支撑构件的对应的两个吊耳，起吊后同时调整两个倒链，使屈曲约束支撑构件（1）对应进入上下节点并进行临时固定；

步骤八、屈曲约束支撑构件的安装：固定安装前再次对支撑位置进行校正，校正完毕后，对支撑两端进行点焊固定，然后焊接支撑的下端节点，下端节点焊接完毕后，再焊接上端节点，对所有屈曲约束支撑构件进行单独吊装，逐个逐层安装到位；

步骤九、焊缝探伤检测：对连接焊缝进行探伤检查，并且应达到二级探伤要求；

步骤十：施工验收：对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。