[发明专利]曲棍球击球板及制作方法有效
申请号: | 201310670384.3 | 申请日: | 2013-12-10 |
公开(公告)号: | CN103990259A | 公开(公告)日: | 2014-08-20 |
发明(设计)人: | 洪硕宏 | 申请(专利权)人: | 桐乡波力科技复材用品有限公司 |
主分类号: | A63B59/12 | 分类号: | A63B59/12 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 314113 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 曲棍球 击球 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及运动器材技术领域,尤其是涉及一种控球的稳定性和准确性好;击球板耐冲击性强、击球板使用寿命长;击球距离更远的适用于守门员使用的曲棍球击球板及制作方法。
背景技术
通常的曲棍球守门员击球板板体内部采用整段式环氧树脂发泡材料PU作为填充材料,外层覆盖以角度不同,形状不同,尺寸不同的碳纤维或玻璃纤维作为外包材料。
通常的曲棍球守门员击球板存在如下缺点:
1、PU密度较小,作为打击板填充料时,使用比较灵巧,但耐用性欠佳,使用过程中容易产生断裂,变形率高,稳定度不高,影响产品品质。
2、由于复合材料材质比较硬,当球体作用于击球板体时,球体反弹力度比较大,其挥击力量越强,球体反弹程度越明显,球员运动时容易增加手腕的附着力,容易对手腕及手臂造成伤害,同时由于球体折射影响也会对其它运动员造成安全隐患。
3、由于曲棍球运动对抗性很强,击球时外力源源不断冲击击球板,强大的作用力作用于同一板体面积,使板体只能承载有限的外力,使板面耐冲击力不高,产品使用寿命有限。
4、整片式填充材料作用于守门员击球板时,产品抗扭力超过材料本身承载力时,击球板容易断裂,使产品品质下降。
5、整片式填充材料用于守门员击球板时由于板面整体比较大,在预制过种中很容易出现包裹层碳纤维或玻璃纤维与填充材料层间结合不良,粗胚容易产生气泡,发涨等不良,降低产品品质。
中国专利授权公开号:CN103223230A,授权公开日2013年7月31日,公开了一种曲棍球棍打击板,所述曲棍球棍打击板包括由内至外依次设置的填充结构、设于填充结构外部的内包覆层和设于内包覆层外部的外包覆层;打击板一侧的内包覆层和外包覆层之间设有缓冲膜;所述缓冲膜的边缘与打击板另一侧的内包覆层相连接。该发明的不足之处是,功能单一,不能作为守门员击球板使用。
发明内容
本发明的发明目的是为了克服现有技术中的曲棍球棍击球板变形率高、板面耐冲击力不高,产品使用寿命短及击球板容易断裂的不足,提供了一种控球的稳定性和准确性好;击球板耐冲击性强、击球板使用寿命长;击球距离更远的适用于守门员使用的曲棍球击球板及制作方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种曲棍球击球板,包括打击板和与打击板后部相连接的连接杆,打击板包括填充板和包裹填充板的包覆层,所述填充板由若干块上下排列的拼接板组合构成,相邻拼接板相粘结。
本发明的填充板包括上拼接板、中拼接板和下拼接板,上拼接板、中拼接板和下拼接板的击球面的面积相同,相邻拼接板的击球面结合部位有凸起或凹陷。
三片式的填充板可提高击球板的整体刚性和抗扭刚性,使曲棍球杆的弹性增加,球停留在曲棍球杆上的时间加长,在此停留时间内,球体在曲棍球杆上可以吸收更大的动能,进而使回球的速度更大,曲棍球被击打得更远。另外,由于在相邻拼接板的结合部位有凸起或凹陷,增大了曲棍球的弹性和摩擦力,使曲棍球在击球面上的停留时间增长,击球方向可控性更好。
击球板受力面积增大,击球板的耐冲击力更好,击球板使用寿命长。
当球体作用于击球板时,反弹力减小,球体改变方向的弧度降低,使球员更容易掌握挥动球拍的力度和角度,提高控球的稳定性和击球时的准确性。
因此,本发明具有控球的稳定性和准确性好;击球板耐冲击性强、击球板使用寿命长;击球距离更远的特点。
作为优选,所述拼接板为3块,分别为拼接板、中拼接板和下拼接板。
作为优选,所述填充板采用密度为0.067-0.075g/cm3环氧树脂发泡材料制成。
PU:米黄色,密度为0.067-0.07g/cm3,作为打击板填充料时,使用比较灵巧;
RIMA:米白色,密度为0.071-0.075g/cm3,重量轻,易塑型,抗疲劳性高,耐冲击力强,延展性及寸尺稳定性较好,同时增强打击强度,增强产品耐用性,减小产品变形及报废率。
作为优选,所述连接杆包括上填充杆、下填充杆和位于上、下填充杆前部之间的填充块;上、下填充杆外部包裹有纤维层。
作为优选,所述打击板的长度为28-36cm,宽度为6-9cm,厚度为6-11mm.
作为优选,打击板的击球面向外弧形拱起。
一种曲棍球棍击球板的制作方法,包括如下步骤:
(7-1)打击板预型体的制备:
(7-1-1)将环氧树脂发泡块切割成8-9mm厚的片状结构;
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